[实用新型]流体喷涂系统的供料装置

说明书

本实用新型公开了流体喷涂系统的供料装置，包括支架，支架顶部内壁设置有滑轨，滑轨外壁设置有液压机，液压机底部设置有液压杆，液压机两侧设置有支撑杆，支撑杆底部设置有涂料箱，液压杆底部设置有压板，涂料箱内部设置有过滤管，过滤管内部设置有螺纹槽，过滤管与螺纹槽之间设置有滤孔。该流体喷涂系统的供料装置通过设置过滤管、压板和液压机，可以达到降低了涂料使用时内部含有的杂质，提高了工作的效率，节省了人力和时间的目的，并通过设置上压头、下压头、第一出液管和第二出液管，可以达到提高了涂料喷涂时的剂量控制作用，减少了原料的浪费，降低了生产成本的目的。

技术领域

本实用新型涉及喷涂供料技术领域，具体为流体喷涂系统的供料装置。

背景技术

在现有技术中，往往需要对一些产品表面喷涂流体，例如对钢板表面喷淋以便除鳞，或者向各种金属产品表面，例如钢板或钢管表面，喷涂除锈油。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料内部含有的杂质过多，导致物品在喷涂时的成品质量较差，需重新喷涂，浪费了时间了人力，降低了工作的效率；

2、现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料喷涂的剂量无法控制，导致物品在喷涂时易导致过多或过少的现象，浪费了原料，增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供流体喷涂系统的供料装置，以解决背景技术中所提出现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料内部含有的杂质过多，导致物品在喷涂时的成品质量较差，需重新喷涂，浪费了时间了人力，降低了工作效率的问题，并且现有的流体喷涂供料装置在使用时，涂料喷涂的剂量无法控制，导致物品在喷涂时易导致过多或过少的现象，浪费了原料，增加了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：流体喷涂系统的供料装置，包括支架，所述支架顶部内壁设置有滑轨，所述滑轨外壁设置有液压机，所述液压机底部设置有液压杆，所述液压机两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有涂料箱，所述液压杆底部设置有压板，所述原涂料箱内部设置有过滤管，所述过滤管内部设置有螺纹槽，所述过滤管与螺纹槽之间设置有滤孔，所述螺纹槽内部设置有旋转螺纹，所述旋转螺纹底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有旋钮，所述连接杆外壁设置有过滤网，所述连接杆外壁位于过滤网下端设置有导流孔，所述旋钮内部设置有进液管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述涂料箱底部设置有喷涂装置，所述喷涂装置顶部设置有提纯箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述提纯箱底部设置有固定板，所述固定板底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧底部设置有从动板，所述从动板两侧设置有滑块，所述滑块上端设置有上压头，所述滑块下端设置有下压头，所述上压头上端设置有第一出液管，所述下压头底部设置有第二出液管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二出液管底部设置有喷涂管，所述从动板底部设置有主动板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压机通过滑轨与支架滑动连接，所述涂料箱通过支撑杆与液压机固定连接，所述压板的外径尺寸与涂料箱的内径尺寸相匹配，所述压板通过液压杆和液压机与涂料箱活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤管为梯形形状，所述螺纹槽的内径尺寸与旋转螺纹的外径尺寸相匹配，所述过滤网的外径尺寸与过滤管的内径尺寸相匹配，所述旋钮的外径尺寸大于过滤管的内径尺寸，所述导流孔的数量为若干个。

作为本实用新型的优选技术方案，所述上压头的外径尺寸与第一出液管的内径尺寸相匹配，所述下压头的外径尺寸与第二出液管的内径尺寸相匹配，所述从动板通过主动板与复位弹簧弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了流体喷涂系统的供料装置，具备以下有益效果：