[实用新型]一种轴肩类紧固件成型模

说明书

本实用新型公开了一种轴肩类紧固件成型模，具体涉及紧固件设备领域，包括第一固定模和第二固定模，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽，所述半弧形固定槽的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽。本实用新型通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住。

技术领域

本实用新型实施例涉及紧固件技术领域，具体涉及一种轴肩类紧固件成型模。

背景技术

轴肩是指阶梯轴上截面尺寸变化的部位，按其作用分为定位轴肩和过渡轴肩，轴肩是轴上的结构，轴径变化处形成的环形面即为轴肩，一般用于轴上零件的定位，肩轴是轴体上凸出的环，在轴上占用的长度短，现有的使用车床车出的轴承上的肩轴，会消耗大量的金属材料，车出的轴承生产成本高，因此现有的轴承上带有肩轴时通常使用铸造将轴承大体的形状铸造出来。

现有技术存在以下不足：现有的肩轴类紧固件成型模浇筑时需要安装的模不便于固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种轴肩类紧固件成型模，通过第一固定模和第二固定模对接，旋转把手使挤压块向上移动，半弧形套模顶部一侧内壁顶住第二卡盘后停止把手旋转，本实用新型便于安装，便于固定肩轴类紧固件成型模，通过把手使挤压块停止挤压第二卡盘，沉降螺纹孔内螺接有的紧固螺栓取出，将第一固定模和第二固定模分拆后将两个半弧形限位槽取出，然后将第一卡盘和第二卡盘从半弧形限位槽的内壁上取出，将两个半弧形限位槽打开，将冷却好的肩轴类紧固件放置移动到指定的位置，便于将肩轴类紧固件从模内取出，避免肩轴类紧固件在模内卡住，以解决现有技术中肩轴类紧固件成型模浇筑时不便于将模固定于夹具内，现有的模均是一体的套件，不便将浇筑好的轴体取出，且一体化的肩轴类紧固件内带有轴肩，轴肩会在模的内壁卡住，难以将肩轴类紧固件从模内取出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种轴肩类紧固件成型模，包括第一固定模和第二固定模，所述第二固定模设于第一固定模的一侧，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有半弧形固定槽，所述半弧形固定槽顶部一端外壁开有竖直向下的滑槽，所述半弧形固定槽的一侧外壁开有等距离分布的半弧形限位槽，所述半弧形固定槽的内壁滑动连接有半弧形套模，所述半弧形套模一侧外壁固定设有滑块，所述半弧形套模一侧内壁开有轴体槽，所述轴体槽一侧内壁开有肩轴槽，所述轴体槽底部一端外壁开有半弧形卡槽，所述半弧形卡槽的内壁卡接有挤压盘，所述半弧形限位槽的内壁分别卡接有第一卡盘和第二卡盘，所述第一卡盘顶部外壁固定设有固定柱，所述固定柱顶部一端开有竖直向下贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁螺接有螺纹转杆，所述螺纹转杆底部一端固定设有把手，所述螺纹转杆顶部一端固定设有挤压块，所述第二卡盘底部一侧外壁固定设有注塑挤压块，所述第二卡盘顶部外壁开有贯穿的浇筑孔，所述浇筑孔顶部一侧外壁固定设有竖直向上的浇筑管。

进一步地，所述第一固定模两侧外壁开有卡槽，所述第二固定模的两侧外壁开有卡板，所述卡板一侧外壁开有沉降螺纹孔，所述沉降螺纹孔的一侧内壁配有相适配的紧固螺栓，所述卡槽的外壁轮廓和卡板的外壁轮廓相适配。

进一步地，所述半弧形套模的外壁和半弧形固定槽的外壁滑动连接，所述滑块的外壁和滑槽的内壁滑动连接。

进一步地，所述半弧形卡槽的内壁直径大于轴体槽的内壁直径，所述挤压盘的外壁直径和半弧形卡槽的内壁直径相等。

进一步地，所述第一固定模和第二固定模的一侧外壁开有等距离分布贯穿的孔洞。