[实用新型]一种马鞍托架制造工装

说明书

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，公开了一种马鞍托架制造工装。包括上部施压组件和下部支撑组件；上部施压组件包括连接板、上横杆、压杆和立杆，上横杆上固定连接板，上横杆和压杆轴线对正布置，之间固定立杆；下部支撑组件包括两个底座固定板和两个底座支撑杆；每个底座固定板上有数组卡槽，每组卡槽包括两个且相对底座固定板中心对称，两个底座支撑杆置于同一组卡槽内，且可在各组卡槽间变换位置。钢板置于上部施压组件和下部支撑组件间，液压机的压力通过上横杆、立杆、压杆，最后施加到钢板上。本装置通过调节底座支撑杆间距、直径和压杆直径等方法，将不同曲率半径的钢板弯折，制成符合要求的马鞍托架，加工精确、效率高、使用灵活。

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种马鞍托架制造工装。

背景技术

在风电塔架制造过程中，在塔架的顶段塔筒中，电缆转向的时候，需要使用马鞍托架，马鞍托架用钢板制作，有些马鞍托架结构相对复杂；比如在风电工程中使用的中国船舶重工集团海装风电股份有限公司设计的风电塔架，马鞍托架分布在顶段塔筒中用于电缆的转向，该电缆转向需用马鞍托架结构相对复杂，共需要进行5处折弯，折弯的外曲率半径皆为80mm，折弯角度为135°三处、75°一处、60°一处。类似的的马鞍托架在市场上没有成品出售，也没有现成的设备用来制作。如果单纯逐个加工，难以保证加工出来的马鞍托架，能够满足弯折要求的同时，又能保证精度和提高加工的效率。同时，由于存在多种弯折角度，且对于弯折角度的要求也可能随不同的风电塔架而要求不同，即使制作出相应的加工模具，也仅仅适用于固定的弯折角度，必然导致模具数量多而成本昂贵。因此，需要一种灵活变通的工装，来满足不同要求的马鞍托架制作。

实用新型内容

本实用新型提供一种将钢板加工制造成不同曲率的马鞍托架，使其满足生产需要的折弯工装。本实用新型采用如下技术方案：

一种马鞍托架制造工装，其特征在于，包括上部施压组件和下部支撑组件；

所述上部施压组件包括连接板、上横杆、压杆和数个立杆；连接板固定在上横杆上面，上横杆和压杆轴线对正布置，立杆均匀布设在所述上横杆和所述压杆之间，且所述立杆上端和上横杆固定，下端和压杆固定；

所述下部支撑组件包括两个底座固定板、两个底座支撑杆；其中两个底座固定板相对布置在液压机的工作平台上，每个底座固定板上设有数组卡槽，每组卡槽包括两个，相对于底座固定板的中心对称设置；所述两个底座支撑杆的两端分别置于两个底座固定板的同一组卡槽内，且可以根据需要在底座固定板的各组卡槽间变换位置。

使用本工装时，待加工钢板置于上部施压组件和下部支撑组件之间，液压机通过上部施压组件的连接板将压力施加到上横杆，进一步通过立杆传递到压杆上，对待加工钢板施加压力。在每个底座固定板上设置有数组对称的卡槽，分别对应于弯折不同的角度，实际工作中，根据弯折的角度，选择底座固定板上的某一组对称的卡槽，将两个底座支撑杆的分别置于该组卡槽上并固定；钢板架设在两个底座支撑杆上，当液压机施加压力时，钢板就被弯成需要的角度。通过将两个底座支撑杆放置于不同的卡槽，改变了两个底座支撑杆间的距离，从而实现对钢板进行不同角度的弯折。根据要得到的待加工钢板的外曲率半径、压杆的直径、底座支撑杆的直径等数据，可以计算出底座支撑杆中心间距，进而得出底座固定板上卡槽的位置。

例如，当所需的马鞍托架有三种折弯角度分别为135°、75°、60°，在已知的压杆直径、底座支撑杆直径及不同折弯角度对应的支点间距的情况下，经相似三角形等比计算出底座支撑杆中心间距，依据算出的三种中心间距在底座固定板上进行定位，制作对应的三组卡槽，分别对应于钢板的折弯角度为135°、75°、60°。

进一步的，所述下部支撑组件还包括可根据待弯折钢板选用的若干个厚度不同的垫块，所述垫块设置在压杆和工作平台之间。压制时，通过垫块来衡量是否欠压或过压，当钢板外表面接触到垫块上表面，代表压制完成，并达到要求的折弯角度。

优选的，所述垫块的数量为三个，分别对应于折弯角度为135°、75°、60°的钢板弯折。