[实用新型]一种木塑托盘成型机的顶出机构

说明书

本实用新型涉及一种木塑托盘成型机的顶出机构，安装块上方形成有第一安装槽，下模在第一安装槽中并与安装块固定连接，顶板位于下模上方，顶板下方与顶杆固定连接，顶杆向下穿过下模和安装块，顶杆分别与下模和安装块滑动连接。本实用新型通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘撬动离开下模，同时将木塑托盘冷却，减小木塑托盘的体积，解决了木塑托盘成型后脱模困难的问题；通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘和顶板之间产生位移，使木塑件与顶板分离，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题；框形的顶板与木塑托盘的接触面积大，压强小，在顶出时木塑托盘不易形变。

技术领域

本实用新型涉及木塑托盘生产领域，尤其是一种木塑托盘成型机的顶出机构。

背景技术

木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。

现有的木塑成型机在成型后存在着脱模困难的问题，而且脱模机构存在与木塑件分离困难的问题。同时，由于刚加工完的木塑托盘温度较高，在工作人员进行拿取时容易造成工作人员烫伤，造成生产事故。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种木塑托盘成型机的顶出机构，解决了成型后脱模困难的问题，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题。

一种木塑托盘成型机的顶出机构，包括：安装块、顶板和顶杆，所述安装块上方形成有第一安装槽，下模在第一安装槽中并与安装块固定连接，所述顶板位于下模上方，所述顶板下方与顶杆固定连接，所述顶杆向下穿过下模和安装块，所述顶杆分别与下模和安装块滑动连接。

进一步地，所述安装块两侧形成有第二安装槽，所述顶杆穿入第二安装槽中。

进一步地，还包括轴承、转动轴、第二安装板、第一齿轮、齿条和电机，所述顶杆穿出第二安装槽与轴承的外圈固定连接，所述轴承的外圈下方与第二安装板固定连接，所述轴承的内圈与转动轴固定连接，所述转动轴两端分别与第一齿轮固定连接，所述安装块左右两侧分别固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合，所述电机固定安装在第二安装板上，所述电机驱动转动轴转动。

进一步地，所述转动轴中部与第三齿轮固定连接，所述电机的输出轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。

进一步地，所述顶板为中部形成有通孔的框体。

进一步地，所述顶板具有弹性。

进一步地，所述顶板为不锈钢制成。

进一步地，所述电机具有制动功能。

进一步地，所述顶杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆穿过下模和安装块，所述水平杆穿出第二安装槽，所述竖直杆和水平杆一体成型。

本实用新型具有如下优点：通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘撬动离开下模，同时将木塑托盘冷却，减小木塑托盘的体积，解决了木塑托盘成型后脱模困难的问题；通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘和顶板之间产生位移，使木塑件与顶板分离，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题；通过上模和下模对木塑托盘进行热交换，将木塑托盘的温度降低到人体能接受的范围，方便工作人员从顶板上拿取木塑托盘，解决了拿取木塑托盘时容易造成工作人员烫伤的问题；框形的顶板与木塑托盘的接触面积大，压强小，在顶出时木塑托盘不易形变。

附图说明