[实用新型]一种激光熔覆专用合金粉喷粉阀板

说明书

本实用新型提供了一种激光熔覆专用合金粉喷粉阀板，所述阀板包括上阀座和下阀座，上阀座上端设置进粉口，下阀座下端设置喷粉口，上阀座下端和下阀座上端相互连接，上阀座内的上部通道和下阀座内的下部通道在上阀座和下阀座相互连接后共同构成送粉通道，在上阀座内的通道内设置有扰动机构。本实用新型中，回字形风道喷出惰性气体，不仅可以保护激光熔覆工作区域，还可以形成气帘，避免合金粉的大量飞散，再有上部通道后端内壁上滑动嵌入扰动机构，安装和拆卸非常简便，可根据实际工作要求更换不同截面形状的扰动机构，通过上述便捷拆装的扰动机构以及可更换的下阀座，实现了合金粉末输送时的均匀性以及喷出的合金粉末的不同密度分布和不同速度。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆合金粉末输送结构技术领域，尤其是一种激光熔覆专用合金粉喷粉阀板。

背景技术

送粉器是激光熔覆工艺中非常重要的部件，其负责将专用合金粉末喷至激光工作区域处，并由激光熔覆在工件表面。送粉器中的主要结构是喷饭阀板，其具有粉末进口和粉末出口，进口和出口之间的粉末通道，很多厂家对喷粉阀板的结构进行了改进，如申请号为201910250260.7的中国专利申请公开了一种激光熔覆用可调整送粉状态的送粉器，其在第一通道内设置有粉末密度分布调整微结构，通过该结构中的多个间隔的圆柱体来调整粉末的密度分布，该技术方案存在以下问题：1.第一通道内的多个圆柱体未公开如何制作，对于阀板来说，其体积较小，在第一通道内直接加工出多个具有较小间隙的圆柱体能够达到工艺参数要求是值得商榷的，一旦参数误差较大，其技术效果中记载的不同密度分布形状可能根本无法实现；2.在主体上设置的水冷却通道从附图中来看非常窄小，冷却效果较差；3.主体中未见惰性气体输送的相关保护结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供利用可拆卸的扰动结构来调整粉末输送时的均匀性、利用可更换的送粉快拆接口和下阀座来调节粉末输送速度和覆盖面积的一种激光熔覆专用合金粉喷粉阀板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种激光熔覆专用合金粉喷粉阀板，其特征在于：所述阀板包括上阀座和下阀座，上阀座上端设置进粉口，下阀座下端设置喷粉口，上阀座下端和下阀座上端相互连接，上阀座内的上部通道和下阀座内的下部通道在上阀座和下阀座相互连接后共同构成送粉通道，在上阀座内的通道内设置有扰动机构，该扰动机构位于上阀座所设的进粉口的下方。

再有，下部通道旁侧的下阀座内设置有回字形风道，该回字形风道与下阀座表面设置的送风接口连通，回字形风道与下阀座底面设置的送风开口一体连通。

再有，在下阀座的后端面上一体设置冷却部，该冷却部内部设置有冷水通道，该冷水通道分别与冷却部表面设置的进水口和出水口连通。

再有，所述扰动机构包括基板和扰动棒，基板上设置相互间隔的多个扰动棒；

在上部通道后端内壁上设置有开槽，该开槽与下阀座底面处设置的开口连通，基板自开口处进入开槽内并在上阀座和下阀座相互连接后被挤紧在开槽内。

再有，所述扰动棒的横向截面为圆形、椭圆形、三角形或菱形。

再有，所述上阀座底面设置有凸起，所述下阀座上端面设置有凹陷，上阀座和下阀座相互连接后使凸起嵌入所述凹陷内。

再有，所述上部通道由上至下为长方体形状，所述下部通道由上至下为一体连接的倒四棱锥台形状和长方体形状；

所述长方体形状的底面与倒四棱锥台形状的上端面面积相同，所述倒四棱锥台形状的底面与位于其下方的长方体形状的上端面面积相同。

再有，所述冷水通道包括横通道和竖通道，在冷却部内由上至下设置多个横通道，所有横通道的一侧和另一侧分别设置使横通道相互连通的竖通道；最上方的横通道位于冷却部表面的开口为出水口，最下方的横通道位于冷却部表面的开口为进水口，所述竖通道和其他横通道位于冷却部表面的开口内设置堵盖。