[实用新型]一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置

说明书

本实用新型公开了一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置，涉及合金粉末烧结技术领域，为解决现有技术中的现有的金属粉末镀层在加工后需要经过高温煅烧来使离子间隙缩小，而传统的加工工艺需要将其分为两个操作步骤，在喷涂转移烧结的过程中容易出现滴挂和污染的问题。所述镀层烧结套罐包括电加热烤罐和内胆喷涂罐，且内胆喷涂罐设置在电加热烤罐的内部，所述电加热烤罐的底部设置有固定套座，且固定套座与电加热烤罐组合连接，所述固定套座的顶部设置有旋转轴盘，且旋转轴盘与固定套座转动连接，所述旋转轴盘与固定套座之间设置有底座叠槽，且底座叠槽与电加热烤罐贴合连接。

技术领域

本实用新型涉及合金粉末烧结技术领域，具体为一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置。

背景技术

由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末。合金粉末按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等，而烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。

但是，现有的金属粉末镀层在加工后需要经过高温煅烧来使离子间隙缩小，而传统的加工工艺需要将其分为两个操作步骤，在喷涂转移烧结的过程中容易出现滴挂和污染的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属粉末镀层在加工后需要经过高温煅烧来使离子间隙缩小，而传统的加工工艺需要将其分为两个操作步骤，在喷涂转移烧结的过程中容易出现滴挂和污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗氧化喷涂合金粉末用烧结装置，包括镀层烧结套罐，所述镀层烧结套罐包括电加热烤罐和内胆喷涂罐，且内胆喷涂罐设置在电加热烤罐的内部，所述电加热烤罐的底部设置有固定套座，且固定套座与电加热烤罐组合连接，所述固定套座的顶部设置有旋转轴盘，且旋转轴盘与固定套座转动连接，所述旋转轴盘与固定套座之间设置有底座叠槽，且底座叠槽与电加热烤罐贴合连接，所述旋转轴盘的上方设置有中心轴柱，且中心轴柱与旋转轴盘通过螺钉连接，所述中心轴柱的外侧设置有喷涂挂架，且喷涂挂架与中心轴柱通过卡槽连接。

优选的，所述电加热烤罐顶部的四周设置有外罐挂耳，且外罐挂耳与电加热烤罐焊接连接，所述内胆喷涂罐的顶部设置有内罐挂耳，且内罐挂耳与内胆喷涂罐焊接连接。

优选的，所述内罐挂耳和外罐挂耳的外表面均设置有螺孔，所述内罐挂耳的两侧均设置有粉末输送管口。

优选的，所述内胆喷涂罐的内侧设置有环形喷嘴组列，且环形喷嘴组列与内胆喷涂罐组合连接，所述内胆喷涂罐的内部设置有喷涂内腔，且喷涂内腔的顶部设置有介质转送泵。

优选的，所述介质转送泵与环形喷嘴组列通过管道连接，所述内胆喷涂罐顶部的外侧设置有金属密封环，且金属密封环与内胆喷涂罐固定连接。

优选的，所述电加热烤罐的顶部设置有提拉罐口，且金属密封环与提拉罐口贴合连接，所述电加热烤罐的内部设置有加热电阻丝，且电加热烤罐的一侧设置有烤罐封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的镀层烧结套罐是由两个内外罐体组合而成，外部为电加热烤罐，内部则是内胆喷涂罐，加工件首先在内胆喷涂罐中进行合金粉末的喷涂加工，在喷涂结束后，通过吊装设备将内胆喷涂罐从电加热烤罐中取出，之后只需将电加热烤罐顶部的烤罐封盖盖上，便可以进行烧结烘烤操作，使加工件表面的粉末镀层完成凝结，而且在内胆喷涂罐顶部的外侧设置有金属密封环，金属密封环与提拉罐口贴合连接，金属密封环可以增强两组罐体之间的组合严密性，避免灰尘的进入，减少加工步骤，提升加工质量。