[实用新型]一种粉剂混料装置

说明书

本实用新型公开了一种粉剂混料装置，包括混料桶，混料桶的上端面上支撑有安装台，安装台上分别设置有粉剂箱和原液箱，混料桶内设置有带有漏料孔的隔板，混料桶内活动连接有空心管，空心管的一端与混料桶的下端活动连接，另一端穿出混料桶与安装台活动连接，空心管位于混料桶下端一侧连接有电机，空心管位于安装台上端一侧设置有连接座，粉剂箱通过落料管与混料桶连通，原液箱内设置有与连接座连接的输液装置，空心管位于隔板下方的一端外壁上设置有搅拌杆，空心管位于各搅拌杆之间设置有出液孔。本实用新型通过粉剂在下落至混料桶的过程中，出液装置将原液从出液孔内排出与粉剂混合搅拌，避免粉剂与原液堆积，提高了混合效率与效果。

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，具体涉及一种粉剂混料装置。

背景技术

在密封材料在生产制造工艺过程中，需要使用到粉剂与原液混合后使用，现多采用人工向混料桶内添加粉剂，每次添加粉剂时需要人工打开粉剂箱，然后需要再次封闭，较为费力，且加入过程中有粉尘污染的风险，粉剂与原液常常在一起堆积后才能开始搅拌，这样不仅增加搅拌难度，在搅拌效率与效果上也较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种粉剂混料装置，本实用新型装置通过将水槽支撑腿上。本实用新型装置可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种粉剂混料装置，包括通过支撑柱支撑的混料桶，所述混料桶的上端面上通过支撑杆支撑有安装台，所述安装台上分别设置有粉剂箱和原液箱，所述混料桶内设置有带有漏料孔的隔板，所述混料桶内活动连接有空心管，所述空心管的一端与混料桶的下端活动连接，另一端穿出混料桶与安装台活动连接，所述空心管位于混料桶下端一侧连接有电机，所述空心管位于安装台上端一侧设置有与空心管连通的连接座，所述粉剂箱通过落料管与混料桶连通，所述原液箱内设置有与连接座连接的输液装置，所述混料桶的下端一侧设置有出料管，所述空心管位于隔板下方的一端外壁上设置有搅拌杆，所述空心管位于各搅拌杆之间设置有出液孔。

进一步的，所述隔板上端设置有倾斜台，方便粉剂从漏料孔漏入。

进一步的，所述空心管位于隔板上方的一端外壁设置有长短不一的粉碎杆，可对粉剂进行粉碎，避免粉剂因潮湿结块影响混合效果。

进一步的，所述空心管位于漏料孔下方的一端外壁上设置有打散杆，在粉剂通过漏料孔下落的过程中通过打散杆将粉剂分散，这样能够更好的与从出液孔内喷出的原液进行混合，提高混合效果。

进一步的，所述输液装置包括设置在原液箱内的水泵，所述水泵通过输液管与连接座连接。

进一步的，所述出料管和落料管上均设置有控制阀。

工作原理：将粉剂箱内的粉剂通过落料管漏入隔板上，并从隔板的漏料孔进入混料桶内部，开启电机带动空心管转动，通过输液装置将原液箱内的原液注入空心管内，并从出液孔进入混料桶内与粉剂混合，并在搅拌杆的搅拌下不断对粉剂与原液进行搅拌，搅拌充分后从出料管进行收集即可。

有益效果：通过粉剂在下落至混料桶的过程中，出液装置将原液从出液孔内排出与粉剂混合搅拌，避免粉剂与原液堆积，提高了混合效率与效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1混料桶；2支撑杆；3安装台；4支撑柱；5粉剂箱；6原液箱；7隔板；8空心管；9电机；10落料管；11粉碎杆；12漏料孔；13打散杆；14搅拌杆；15出液孔；16水泵；17输液管；18连接座；19出料管；20控制阀；21倾斜台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。