[实用新型]中空铝铸件清洗装置

说明书

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是一种中空铝铸件清洗装置，包括清洗槽主体和设置在清洗槽主体内部用于放置待清洗工件的清洗篓，清洗槽主体分为下部的清洗腔和上部的烘干腔，清洗腔和烘干腔通过设置在清洗槽主体中部的水位线分隔，清洗槽主体两侧内壁设置有可供清洗篓上下纵向移动的升降机构，清洗槽主体底部设置有利于清洗的螺旋桨，通过分区设置的清洗腔和烘干腔，实现对铝铸件的清洗和烘干，节省了清洗工艺，提高清洗效率；通过电动滑轨和滑块的配合，带动盛装有工件的清洗篓上下运动，方便快捷；通过设置在清洗腔底部的双螺旋桨，制造漩流，以提高清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是一种中空铝铸件清洗装置。

背景技术

铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。铝铸件在加工制备完成后，铸件外表面及内腔经常会附着油污或废屑，因而铸件加工完成后的清洗工序由为重要，传统的清洗方式是采用人工手动刷洗，费时费力，清洗效果差，效率低，清洗质量难以保证。

实用新型内容

为了克服现有的人工清洗效率低的不足，本实用新型提供了一种中空铝铸件清洗装置，通过清洗机构和烘干机构的配合来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中空铝铸件清洗装置，包括清洗槽主体和设置在清洗槽主体内部用于放置待清洗工件的清洗篓，清洗槽主体分为下部的清洗腔和上部的烘干腔，清洗腔和烘干腔通过设置在清洗槽主体中部的水位线分隔，清洗槽主体两侧内壁设置有可供清洗篓上下纵向移动的升降机构，清洗槽主体底部设置有利于清洗的螺旋桨。

进一步的，升降机构包括对称开设在清洗槽主体侧壁的电动滑轨和嵌装在电动滑轨内的滑块，滑块固定安装在清洗篓的两侧。

进一步的，电动滑轨底部设置有用于防止滑块脱出的定位块。

进一步的，烘干腔由对称设置的三组喷嘴构成，中部喷嘴为冷风喷嘴，冷风喷嘴的上下端为暖风喷嘴。

进一步的，螺旋桨包括中心转轴、上层叶片和下层叶片，上层叶片长度小于下层叶片长度。

本实用新型的有益效果是，通过分区设置的清洗腔和烘干腔，实现对铝铸件的清洗和烘干，节省了清洗工艺，提高清洗效率；通过电动滑轨和滑块的配合，带动盛装有工件的清洗篓上下运动，方便快捷；通过设置在清洗腔底部的双螺旋桨，制造漩流，以提高清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

图中1.清洗槽主体，11.清洗腔，12.烘干腔，2.清洗篓，3.水位线，4.螺旋桨，5.电动滑轨，6.滑块，7.定位块，8.冷风喷嘴，9.暖风喷嘴，10.中心转轴。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种中空铝铸件清洗装置，包括清洗槽主体1和设置在清洗槽主体1内部用于放置待清洗工件的清洗篓2，清洗槽主体1分为下部的清洗腔11和上部的烘干腔12，清洗腔11和烘干腔12通过设置在清洗槽主体1中部的水位线3分隔，清洗槽主体1两侧内壁设置有可供清洗篓2上下纵向移动的升降机构，清洗槽主体1底部设置有利于清洗的螺旋桨4。

使用时，将待清洗的工件装入清洗篓2，启动电动滑轨5，滑块6带动清洗篓2降至清洗槽的底部的清洗腔11内，清洗腔11事先装满清洗液，然后启动用于驱动螺旋桨4转动的电机，螺旋桨4旋转形成涡流，对工件表面油渍进行清洗，清洗完成后，通过滑轨将清洗篓2上抬至清洗槽上部的烘干腔12内，通过交错设置的冷暖风喷嘴对工件表面进行吹干，从而完成工件的清洗烘干一体化，节省了清洗工艺。