[实用新型]烟气检测设备

说明书

本申请公开一种烟气检测设备，包括烟道(100)、取样部(200)、烟气分析仪(300)、真空发生器(400)和喷射部(500)，其中，烟道(100)开设有内腔(110)、第一安装孔(120)和第二安装孔(130)，第一安装孔(120)和第二安装孔(130)均与内腔(110)连通，取样部(200)安装于第一安装孔(120)，取样部(200)至少部分位于内腔(110)中，喷射部(500)安装于第二安装孔(130)，喷射部(500)至少部分位于内腔(110)中，取样部(200)、烟气分析仪(300)、真空发生器(400)和喷射部(500)依次相连，且均连通。上述方案能够解决相关技术中烟气检测设备由于依靠取样泵抽取烟气而导致烟气检测过程中存在能耗较高的问题。

技术领域

本申请涉及气体的检测技术领域，尤其涉及一种烟气检测设备。

背景技术

目前电厂的CEMS系统(烟气自动监控系统)、脱硝NO_x分区测量系统等需要对其烟道内的烟气进行抽取和检测，通过烟气检测设备对烟道内的烟气进行取样和检测。

相关技术中，烟气检测设备包括取样泵和烟气分析仪，取样泵和烟气分析仪相连，取样泵抽取烟道内的烟气，并将烟气输送到烟气分析仪处，然后，烟气分析仪对烟气进行检测。此过程中，烟气需要通过专门的取样泵来抽取，也就是说，在检测的过程中需要取样泵持续工作，这会导致烟气检测过程中存在能耗较高的问题。

实用新型内容

本申请公开一种烟气检测设备，能够解决相关技术中烟气检测设备由于依靠取样泵抽取烟气而导致烟气检测过程中存在能耗较高的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

本申请公开一种烟气检测设备，包括烟道、取样部、烟气分析仪、真空发生器和喷射部，其中，所述烟道开设有内腔、第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均与所述内腔连通，所述取样部安装于所述第一安装孔，所述取样部至少部分位于所述内腔中，所述喷射部安装于所述第二安装孔，所述喷射部至少部分位于所述内腔中，所述取样部、所述烟气分析仪、所述真空发生器和所述喷射部依次相连，且均连通。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在烟气检测设备工作的过程中，烟气在烟道内流动，取样部抽取烟气，然后，烟气到达烟气分析仪进行检测，接着，烟气通过真空发生器到达喷射部处，由于烟道在此过程中具有负压特性，并且真空发生器使得循环整体内的负压加大，烟气流动聚集到喷射部处，进而使得喷射部处的负压大于取样部中的负压，最终实现喷射部将烟气喷出。通过上述分析可知，本申请实施例公开的烟气检测设备，通过真空发生器改变烟气分析仪的进口侧的负压与出口侧的负压大小，最终实现取样部对烟气的抽取，此种结构可以使得烟气检测设备无需相关技术中的取样泵进行抽取烟气，从而减小烟气检测设备在烟气检测过程中的能耗。

附图说明

图1为本申请实施例公开的烟气检测设备的局部剖视图。

附图标记说明：

100-烟道、110-内腔、120-第一安装孔、130-第二安装孔；

200-取样部、210-进气管、211-管腔、211a-进气腔、211b-出气腔、212-开口、220-滤芯；

300-烟气分析仪；

400-真空发生器；

500-喷射部、510-喷射管、511-渐缩喷口、520-引流管、530-支架、531-支撑杆、532-固定杆；

600-预处理系统；

700-快速接头。

具体实施方式