[实用新型]一种铝酸盐水泥生产用出磨生料取样器

说明书

本实用新型公开了一种铝酸盐水泥生产用出磨生料取样器，包括生料均化库、支撑架、取样管和螺杆，所述生料均化库下端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管下端外壁一侧插接安装有取样管，所述取样管内壁下端一侧开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端外壁一侧安装有挡板，所述挡板一侧外壁贴合固定有密封圈，所述螺杆内部开设有限位槽，所述取样管一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架一端外壁安装有电机，所述电机一侧外壁设置有转动杆。本实用新型通过设置转动杆、螺杆和挡板，达到了便于对生料进行取样的效果，避免取样管内部残留有残料，避免工作人员频繁维护，降低了工作人员工作强度。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种铝酸盐水泥生产用出磨生料取样器。

背景技术

铝酸盐水泥是以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50％的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料，水泥取样器用于水泥厂出磨生料、入窑生料、出磨煤粉、入窑煤粉、出磨水泥、出厂水泥等粉状物料的连续取样，能够从根本上解决了人工瞬时取样代表性差的问题，同时大大减轻了取样工的劳动强度。

现有的取样器取出样品后，取样管内壁会残留有大量残料，长时间不清理的话，会导致残料粘连结块，影响取样管的正常使用，因此取样管在每次使用后都需要工作人员进行维护，导致工作人员工作强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝酸盐水泥生产用出磨生料取样器，具备避免取样管残料粘连结块的优点，解决了取样管残料粘连结块的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸盐水泥生产用出磨生料取样器，包括生料均化库、支撑架、取样管和螺杆，所述生料均化库下端外壁一侧插接安装有卸料管，所述卸料管下端外壁一侧插接安装有取样管，所述取样管内壁下端一侧开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端外壁一侧安装有挡板，所述挡板一侧外壁贴合固定有密封圈，所述螺杆内部开设有限位槽，所述取样管一侧外壁安装有支撑架，所述支撑架一端外壁安装有电机，所述电机一侧外壁设置有转动杆。

优选的，所述密封圈外壁与取样管内壁相接触，所述密封圈采用氟硅橡胶材质设计。

优选的，所述取样管内壁一侧下端插接安装有排料管。

优选的，所述转动杆长度大于限位槽的深度，所述转动杆位于限位槽内部，且转动杆外壁和限位槽内壁形状均采用六角形形状设计。

优选的，所述卸料管采用倾斜式设计，所述取样管采用倾斜式设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置转动杆、螺杆和挡板，达到了便于对生料进行取样的效果，工作人员通过外置的控制器控制电机工作，电机带动转动杆发生转动，转动杆通过限位槽带动螺杆位于螺孔内部发生转动，从而使螺杆发生相对移动，螺杆带动挡板位于取样管内部发生垂直移动，当挡板移动至取样管内部下端时，卸料管内部的生料进入取样管内部，并通过排料管排出，便于工作人员对生料样品进行收集，收集完成后，电机通过转动杆带动螺杆反转，并推动挡板发生移动，挡板通过密封圈推动生料回流至卸料管内部，避免取样管内部残留有残料，避免工作人员频繁维护，降低了工作人员工作强度，通过工作人员可自行调节生料样品取出量，避免样品取出量过多造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型的取样管结构剖视示意图；

图2为本实用新型的取样管结构俯剖示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图。

图中：1、生料均化库；11、卸料管；12、取样管；13、螺孔；14、螺杆；15、限位槽；16、挡板；17、密封圈；18、排料管；2、支撑架；21、电机；22、转动杆。

具体实施方式