[实用新型]一种摩擦力小的带式输送机

说明书

本实用新型提供一种摩擦力小的带式输送机，包括机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板，所述机架的上表面分别设置有前挡板与后挡板，所述前固定板的后表面设置有第一滚动轴承，所述后挡板的前表面与后固定板的前表面均设置有第二滚动轴承，所述第二滚辊的两端分别设置在第一滚动轴承内和其中一个第二滚动轴承内，所述第一滚辊的其中一端设置在另一个第二滚动轴承内，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的调节板、紧固板、前固定板以及后固定板，能够调节滚辊与传送皮带之间的摩擦力，防止传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小，导致滚辊空转，致使传送皮带跑偏。

技术领域

本实用新型属于带式输送机领域，特别涉及一种摩擦力小的带式输送机。

背景技术

目前，输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

但是,现有的带式输送机在长时间使用后传送皮带会被拉长，使传送皮带张力的拉伸变化变小，传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小，使传送皮带容易在滚辊上打滑，导致滚辊空转，致使传送皮带跑偏。

因此，现在亟需一种摩擦力小的带式输送机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种摩擦力小的带式输送机，通过增加机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种摩擦力小的带式输送机，包括机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板，所述机架的上表面分别设置有前挡板与后挡板，所述前固定板的后表面设置有第一滚动轴承，所述后挡板的前表面与后固定板的前表面均设置有第二滚动轴承，所述第二滚辊的两端分别设置在第一滚动轴承内和其中一个第二滚动轴承内，所述第一滚辊的其中一端设置在另一个第二滚动轴承内，所述前挡板的前表面设置有电机放置板，所述电机放置板的上表面设置有旋转电机，所述旋转电机上设置有旋转轴，所述旋转轴与第一滚辊的另一端连接，所述前挡板的前表面与后挡板的后表面均设置有紧固板，两个所述紧固板内部均设置有调节板，两个所述调节板的右表面均设置有挡块，两个所述调节板的外表面均设置有提拉块，两个所述紧固板的其中一个表面均开设有圆形通孔，两个所述圆形通孔内均设置有紧固帽，两个所述调节板的其中一面分别设置有前固定板以及后固定板，所述第一滚辊与第二滚辊的外表面设置有传送皮带。

作为一优选的实施方式，所述电机放置板设置在前挡板的最右侧，两个所述紧固板分别设置在前挡板的前表面最左侧以及后挡板的后表面最左侧，所述前挡板设置在机架上表面前端，所述后挡板设置在机架上表面后端。

作为一优选的实施方式，两个所述紧固帽的外表面均刻有防滑纹。

作为一优选的实施方式，两个所述调节板均为一种活动机构，所述第一滚辊与第二滚辊均为一种旋转机构。

作为一优选的实施方式，两个所述紧固帽的外表面其中一端均滚有外螺纹，两个所述紧固板其中一面开设的圆形通孔内表面均滚有内螺纹，两个所述紧固帽与两个紧固板之间均通过螺纹配合连接。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的调节板、紧固板、前固定板以及后固定板，能够调节滚辊与传送皮带之间的摩擦力，防止传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小，导致滚辊空转，致使传送皮带跑偏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种摩擦力小的带式输送机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种摩擦力小的带式输送机的左视局部剖视图。