[实用新型]一种卧式高压连续真空氮化处理炉

说明书

本实用新型公开了一种卧式高压连续真空氮化处理炉，包括外壳，支撑脚，观察窗，材料输送装置和气体加工装置，所述外壳左右两端设有固定环，所述固定环底端设有支撑脚，所述外壳底端和左端设有气体加工装置，通过设置了炉门，氮化炉装置和外壳，使得该装置不论在使用前，使用后都能够减少资源的浪费，在辅助推送装置右端设有第二推杆，拉动第二推杆即可将氮化炉装置内部的辅助推送装置拉出，放入材料，推动第二推杆进入氮化炉装置进行氮化，此过程减小该装置与外界接触，气体泄漏大大减小，充气装置只与氮化炉装置连接，所需空间减小，气体得到了充分的利用，有效减小了资源的浪费，更加适合广泛使用。

技术领域

本实用新型属于氮化炉相关技术领域，具体涉及一种卧式高压连续真空氮化处理炉。

背景技术

氮化炉具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，性质:高疲劳极限和良好的耐磨性，为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺，软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化，软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。

现有的技术存在以下问题：现有技术的氮化处理炉体积较大，并且一般为立体式，材料的放入拿出不便，在处理完成后，材料取出过程中，气体消耗过快，资源浪费过多，因此我们需要一种卧式高压连续真空氮化处理炉尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式高压连续真空氮化处理炉，以解决上述背景技术中提出的现有技术的氮化处理炉体积较大，并且一般为立体式，材料的放入拿出不便，在处理完成后，材料取出过程中，气体消耗过快，资源浪费过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式高压连续真空氮化处理炉，包括外壳，支撑脚，观察窗，材料输送装置和气体加工装置，所述外壳左右两端设有固定环，所述固定环底端设有支撑脚，所述外壳底端和左端设有气体加工装置，所述气体加工装置包括充气装置、真空抽气装置和空气压缩机，所述外壳左端设有充气装置，所述外底端设有真空抽气装置和空气压缩机，所述外壳前端设右观察窗，所述外壳内部设有氮化炉装置，所述充气装置充气口与氮化炉装置左端固定连接，所述氮化炉装置内部设有材料输送装置，所述材料输送装置包括辅助推送装置和第二推杆，所述第二推杆右端设有炉门，所述炉门上端与外壳通过旋转轴连接，所述炉门右端设有第一推杆。

优选的，所述外壳两端与固定环通过焊接固定连接，所述固定环底端与支撑脚上端通过焊接固定连接，所述观察窗与外壳前端通过套接固定连接，所述观察窗内部设有钢化透明玻璃，可通过钢化透明玻璃观察材料氮化程度，所述外壳右端与旋转轴通过焊接固定连接，所述旋转轴一端与炉门通过焊接固定连接，所述炉门右端与第一推杆通过焊接固定连接。

优选的，所述抽气装置右端输气口与氮化炉装置左端通过焊接固定连接，所述真空抽气装置与外壳底端通过焊接固定连接，所述真空抽气装置上端抽气口安装在外壳与氮化炉装置之间，所述空气压缩机上端与外壳底端通过焊接固定连接，所述外壳与氮化炉装置之间安装有空气压缩装置输气口。

优选的，所述辅助推送装置底部与氮化炉装置内壁通过滑动连接，所述辅助推送装置右端与第二推杆通过焊接固定连接。

优选的，所述该装置通过在氮化炉装置与外壳之间进行加热，所述外壳内部封闭严密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：