[实用新型]一种高温凝结水除油除铁处理装置

说明书

本实用新型涉及一种高温凝结水除油除铁处理装置，椭圆上封盖、罐体、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳以及椭圆下封盖之间通过螺纹或者焊接方式连接组成处理容器，滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上形成处理单元。本实用新型有益效果：减少换热器装置的投入，避免前期经济的投入；滤元具有再生利用的价值，减少后期经济的投入；滤元具有铁、油双重处理效果，杜绝处理后水质超标的问题；破涡板保证产水液面稳定，杜绝后置水泵发生气蚀的现象，减少对泵的伤害，同时具有缓冲作用，能保护滤元；处理容器、处理单元具有耐温、耐压特性，避免高温凝结水以及高温、高压再生蒸汽对处理容器和处理单元的损坏。

技术领域

本实用新型涉及高温凝结水处理技术领域，具体涉及一种高温凝结水除油除铁处理装置。

背景技术

高温蒸汽冷却后所形成的的凝结水往往都含有较多的铁以及油的污染物质且温度都很高，一般会在95℃左右，若处理不当，则会对锅炉造成巨大的危害。

目前行业里处理高温凝结水，一般是采用传统换热器+过滤工艺。传统工艺中过滤材质采用的是PP材质，无法耐受95℃高温，故而需增加换热器，则增大前期经济投入，凝结水中部分铁和油会富集在换热管中，后期常常需停机凝结水处理系统对其清洗以保证换热效应，同时该过滤手段只是对铁进行物理拦截，当过滤单元达到饱和后，无法进行再生利用价值，且过滤单元容易饱和，增大后期经济投入，且该过滤单元对油实际上没有大的处理效果，对油处理极其不佳；传统工艺中，过滤单元容器一般采用常温常压设备，若换热器换热效应不佳，会导致过滤单元中容器以及过滤材质的损坏以至于其对铁的处理效果不稳定；传统工艺中，过滤单元容器一般内部均未设置防旋涡装置，会增加后面水泵出现气蚀现象的概率，从而增大水泵损坏的概率。因此传统工艺只能处理含铁量小、含油量小的高温凝结水并且处理成本高，一旦水质水量发生变化，则极易出现处理水质不达标的现象。

随着工业生产技术的不断发展以及环保要求日趋严格，采用传统换热器+过滤工艺处理高温凝结水，水质往往不能达到环保要求及锅炉补水要求，且后期处理费用日趋高昂。

因此亟需对传统换热器+过滤处理工艺及装置进行针对性的改进、优化，以满足处理要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高温凝结水除油除铁处理装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种高温凝结水除油除铁处理装置，包括椭圆上封盖、罐体、滤元、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳和椭圆下封盖，所述椭圆上封盖、罐体、环形支撑板、破涡板、支撑座、吊耳和椭圆下封盖之间依次通过螺纹或者焊接方式连接组成处理容器；所述滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上形成处理单元，所述椭圆上封盖与罐体之间是通过螺纹方式连接，所述椭圆下封盖与罐体之间是通过焊接方式连接，所述破涡板、支撑座、吊耳与罐体之间依次是通过焊接方式连接。

所述椭圆上封盖与罐体之间是通过螺纹方式连接，所述椭圆下封盖与罐体之间是通过焊接方式连接，所述破涡板、支撑座、吊耳与罐体之间是通过焊接方式，所述椭圆上封盖上设有进水口、排气口、反洗排放口以及压力表接口，进水口与外界进水管道通过相连接、排气口与外界排气管道通过相连接、反洗排放口与外界反洗排放管道相连接、罐体进水压力表通过压力表接口相连接，所述椭圆下封盖上设有产水口、进气口、反洗口以及正排口，产水口与外界产水管道相连接、进气口与外界蒸汽管道相连接、反洗口与外界反洗管道相连接、正排口与外界正排管道相连接，所述滤元通过螺纹方式连接在环形支撑板上，采取并联方式运行，所述罐体与环形支撑板采用螺纹方式连接。