[实用新型]一种滤材柔性打褶设备

说明书

本实用新型涉及一种滤材柔性打褶设备，包括设备本体和控制箱，设备本体通过气管及电路与控制箱进行连接，设备本体包括机架及调平站脚、滤材加热机构、刀片Ⅰ动作机构、刀片Ⅰ前进动作机构、刀片Ⅱ动作机构、刀片Ⅲ动作机构和活动滑块；其中滤材加热机构包括上加热板及下加热板，下加热板安装于机架上，上加热板通过螺杆安装在下加热板的正上方。本发明采用三刀片打褶方式，替代传统二刀片打褶方式，避免了滤材在二刀片之间的“勒紧”、“搓揉”动作，消除了打褶过程对滤材的损伤；可方便地调整所有刀片的动作幅度，另增加了刀片间距调节结构，故能适应不同厚度的滤材，并可增大折弯处半径，灵活度高，避免滤材在折弯处破裂。

技术领域

本实用新型涉及滤材打褶技术领域，具体涉及一种滤材柔性打褶设备。

背景技术

现有PP大流量折叠滤芯的工业化生产，主要工序有五种，包括打褶、纵缝焊接、套装、切平(切断)、热熔焊接等。其中打褶工序是将丝网、无纺布、滤材等原材料按照一定顺序平铺组合后，再利用打褶机形成类似“折扇”的规则形状，以便形成最大的过滤面积——这是生产的关键工序之一。

目前市面上打褶设备的机械结构，原理上均采用上下2个具有一定韧性的不锈钢刀片，再利用凸轮等机械结构带动刀片做周期运动，形成打褶动作。这个过程中两个刀片需要不断把滤材夹在中间勒紧，从而周期性产生折痕，形成等褶高的规则“折扇”状半成品。这个勒紧的力量很大，依靠两个不锈钢金属刀片之间距离从大到小到0，再大再小再0的周期性演变完成，刀片还起到将打褶好的材料向后端“推出”的作用。

如图1中可以明显看到“勒紧”、“搓揉”动作，在这个过程中，部分较薄或较脆的滤材，在打褶的勒紧过程中，可能发生破裂，尤其是滤材弯折部位破裂的可能性最大，这就会产生滤芯质量问题，造成成品过滤时污染物泄露。此外，包夹滤材的丝网在打褶过程中，也可能被勒进滤材，从而破坏滤材的结构。

为解决以上问题，打褶机生产厂家一般是提供几种厚度的刀片供使用者选择，厚刀片比薄刀片在使用时，滤材弯折的R角会更大，从而减少折弯处破裂的几率，但这同时也会增加勒紧的力量，这又不利于滤材的保护。对滤芯生产厂家，除试用不同厚度的刀片外，还需要在丝网和滤材之间铺设一层无纺布，这样可以保护滤材不被丝网勒陷进去，也可增加折弯R角，并为滤材受挤压时增加缓冲，从而减少滤材破裂的概率；但这同时也会增加生产成本，并且占用滤芯内部有限空间从而减少滤材的过滤面积，导致滤芯性能下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滤材柔性打褶设备，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种滤材柔性打褶设备，包括设备本体和控制箱，所述设备本体通过气管及电路与控制箱进行连接，所述设备本体包括机架及调平站脚、滤材加热机构、刀片Ⅰ动作机构、刀片Ⅰ前进动作机构、刀片Ⅱ动作机构、刀片Ⅲ动作机构和活动滑块；其中滤材加热机构包括上加热板及下加热板，所述下加热板安装于所述机架上，所述上加热板通过螺杆安装在所述下加热板的正上方；

所述刀片Ⅰ动作机构包括安装于所述机架上的滑轨，安装于所述滑轨上的刀片Ⅰ滑板，安装于所述刀片Ⅰ滑板上的刀片Ⅰ支架，安装于所述刀片支架上的刀片Ⅰ可调行程气缸(带磁性开关)，以及安装于所述刀片Ⅰ可调行程气缸 (带磁性开关)下方的刀片Ⅰ；

所述刀片Ⅱ动作机构包括安装于所述机架上的刀片Ⅱ支架，安装于所述刀片Ⅱ支架上的刀片Ⅱ可调行程气缸(带磁性开关)，以及安装于所述刀片Ⅱ可调行程气缸(带磁性开关)上方的刀片Ⅱ；

所述刀片Ⅲ动作机构包括安装于所述机架上的刀片Ⅲ支架，安装于所述刀片Ⅲ支架上的刀片Ⅲ可调行程气缸(带磁性开关)，以及安装于所述刀片Ⅲ可调行程气缸(带磁性开关)下方的刀片Ⅲ。