[实用新型]一种硅钢轧制油专用反应装置

说明书

本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域，尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置，它包括反应罐，所述反应罐的内底部焊接有导热板，所述导热板的底面安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电热盘，所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器，所述反应罐内设置有搅拌机构，本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器，能够有效控制反应罐内部的温度，使其内部的温度能够达到设定的温度值，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硅钢轧制油反应设备技术领域，尤其是一种硅钢轧制油专用反应装置。

背景技术

随着现代冷连轧带钢轧机装备能力的提高，采用连轧机轧制硅钢带材的变形和轧制力已经不是主要问题，而保证硅钢带材轧后表面质量的润滑工艺技术成为技术难点。用于硅钢带材轧后表面质量的润滑油称之为硅钢轧制油，硅钢轧制油专用的反应装置中，存在的问题有：(1)反应装置内部的加热机构中，容易受到各种客观因素的影响，如外部环境温度，导致内部温度常常不稳定，温度过低

将会影响轧制油的生产质量，若温度过高，装置可能会因温度过高而爆炸，存在安全隐患；(2)反应装置内部的搅拌机构一般较为单一(主要通过搅拌辊搅拌)，搅拌效率不够高，进而降低了物料间化学反应的速率，导致生产效率降低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种硅钢轧制油专用反应装置，该装置通过改进后，不仅能够有效控制反应罐内部的温度，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，反应罐内新型的搅拌机构能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种硅钢轧制油专用反应装置，其特征在于：它包括反应罐，所述反应罐的内底部焊接有导热板，所述导热板的底面安装有安装壳，所述安装壳的内部固定安装有电热盘，所述反应罐的右侧面底部固定安装有温度传感器，所述反应罐的左侧面底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶面安装有控制器，所述反应罐内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆，所述反应罐的顶面中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端连通反应罐并延伸至反应罐的内底部，所述搅拌轴的中部外侧焊接有若干片主搅拌叶，所述搅拌轴的上下端外侧倾斜焊接有若干片分搅拌叶，所述分搅拌叶的外侧均焊接有螺旋搅拌杆。

进一步的，所述反应罐的底面四角位置上均焊接有支脚。

进一步的，所述控制器的信号端与温度传感器电性连接。

进一步的，所述控制器的控制端与电热盘电性连接。

进一步的，所述反应罐的顶面右端安装有进料管。

进一步的，所述反应罐的右侧面底部且位于导热板处倾斜安装有出油管。

进一步的，所述进料管和出油管上分别对应安装有阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有温度传感器、电热盘和控制器，能够有效控制反应罐内部的温度，使其内部的温度能够达到设定的温度值，防止因温度过高而爆炸，提高了安全性，而且，通过由搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶、分搅拌叶和螺旋搅拌杆组成的新型搅拌机构，该搅拌机构的搅拌覆盖率大，搅拌效果较好，能够进一步加快物料间化学反应的速率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、反应罐；2、导热板；3、安装壳；4、电热盘；5、温度传感器；6、支撑板；7、控制器；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、主搅拌叶；11、分搅拌叶；12、螺旋搅拌杆；13、支脚；14、进料管；15、出油管。

具体实施方式