[实用新型]一种温控反应釜搅拌器

说明书

本实用新型公开了一种温控反应釜搅拌器，包括电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨上径向设置有若干外端开口的导向通道，所述导向通道内活动插设有导向杆，所述导向杆外端连接有搅拌叶，所述导向通道内设置有热胀冷缩介质。随着温度的提升，反应物的粘度会降低，这种反应釜搅拌器在升温之后热胀冷缩介质膨胀能够使得导向杆被外推，来提升搅拌半径，从而加速反应物的均匀混合。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种温控反应釜搅拌器。

背景技术

反应釜是化工制品生产过程中常用的设备，在化工制品的生产过程中为了使得反应物之间混合更加均匀，来加速反应效率，一般反应釜的内部都设有搅拌器，现有的搅拌器一般包括一个驱动电机，连接驱动电机输出轴的搅拌轴，以及在搅拌轴上固定连接的搅拌桨，在反应过程中驱动电机带动搅拌轴转动，通过搅拌桨搅拌来达到快速均匀混合反应物的目的。一般针对高粘度的反应物，搅拌桨的搅拌半径较小，否则搅拌桨或者电机难以承受较高粘度的物料搅拌，会使得电机或者搅拌桨受损，而针对较低粘度的反应物，搅拌桨的搅拌半径可较大，从而快速的使得反应物混合均匀。一些反应物在不同的反应条件下具有不同的粘度，随着温度提升粘度会下降，在粘度下降之后搅拌桨受力会减小，如果扩大搅拌半径可以加速反应物的均匀混合，但是现有的搅拌桨无法根据反应物粘度的变化来调整其搅拌半径。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种温控反应釜搅拌器，这种搅拌器的能够随着温度的提升来提升搅拌半径，从而加速反应物的均匀混合。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种温控反应釜搅拌器，包括电机、搅拌轴以及搅拌桨，所述电机与所述搅拌轴传动连接，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌桨上径向设置有若干外端开口的导向通道，所述导向通道内活动插设有导向杆，所述导向杆外端连接有搅拌叶，所述导向通道内设置有热胀冷缩介质。随着温度的提升，反应物的粘度会降低，这种反应釜搅拌器在升温之后热胀冷缩介质膨胀能够使得导向杆被外推，来提升搅拌半径，从而加速反应物的均匀混合。

上述技术方案中，优选的，所述导向通道的开口处设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈，所述导向杆穿设于所述密封圈内。

上述技术方案中，优选的，所述搅拌桨通过轴承与所述搅拌轴转动连接，所述轴承的外圈与内圈之间设置有若干弹性限位机构，所述弹性限位机构包括传动杆、传动凸块、拉簧以及拉簧定位块，所述传动杆转动设置于所述内圈上，所述传动凸块固定设置于所述外圈上，所述拉簧定位块固定设置于所述内圈上，所述传动杆与所述拉簧定位块之间设置有所述拉簧，所述传动杆与所述传动凸块贴合以带动所述搅拌桨转动，所述传动杆沿拉长所述拉簧的方向转动可与所述传动凸块脱离。这种搅拌器的搅拌桨与搅拌轴之间具有超越结构，在反应物粘度较大时，搅拌轴在转动时，如果搅拌桨承受的力过大，轴承的外圈能够越过内圈，而在温度变化或者随着反应的进行过程中反应物粘度降低时，轴承的外圈能够越过内圈，从而防止搅拌叶的承受力过大。

上述技术方案中，优选的，所述弹性限位机构还包括有第一限位凸起，所述第一限位凸起设置于所述内圈上与所述拉簧定位块相背的一侧。通过设置第一限位凸起，在传动杆转动越过传动凸块时能够保证传动杆正常复位，而不会因拉簧的拉力抵靠在搅拌轴上。

上述技术方案中，优选的，所述弹性限位机构还包括有第二限位凸起，所述第二限位凸起设置于所述内圈上与所述拉簧定位块的同侧。采用该结构能够使得第二限位凸起对传动杆进行限位，防止出现传动杆越过前一个传动凸块时因拉簧拉力产生的振动而无法与后一传动凸块配合的问题。

上述技术方案中，优选的，所述轴承的外圈与内圈的两侧面上均设置有所述弹性限位机构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：随着温度的提升，反应物的粘度会降低，这种反应釜搅拌器在升温之后热胀冷缩介质膨胀能够使得导向杆被外推，来提升搅拌半径，从而加速反应物的均匀混合。

附图说明