[实用新型]一种清模剂自动化定量灌装设备

说明书

本实用新型属于清模剂领域，具体为一种清模剂自动化定量灌装设备，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有主框架，所述主框架的顶部固定套装有原料筒体，所述原料筒体的底部固定连接有连管，所述连管的底端固定连接有隔板，所述隔板的外壁固定套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有排料管，且连管与排料管的外壁分别固定安装有第一计量阀和第二计量阀。该清模剂自动化定量灌装设备，通过原料筒体下方套筒的设置，能够通过套筒上方和下方第一计量阀与第二计量阀的开合对套筒中所暂存胶体的流通状态进行控制，进而能够保证每次灌装胶体的体积相同，解决了现有清模剂制造过程中难以进行自动化定量灌装的问题。

技术领域

本实用新型涉及清模剂领域，具体为一种清模剂自动化定量灌装设备。

背景技术

清模剂一般为胶体，是一种三聚氰胺甲醛组成的可模塑的物质，因使用环氧树脂化合物而造成模具上的脏污,具有相当的去污能力。

现有清模剂在制造过程中，需要将其灌装至塑胶瓶中，现有清模剂一般由人工灌装，这种灌装方式操作繁琐且精度不佳，难以保证每一瓶清模剂中的胶体质量相同，导致产品质量参差不一，

为解决上述问题，本申请中提出一种清模剂自动化定量灌装设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种清模剂自动化定量灌装设备，具有能够根据需求对不同体积清模剂进行自动化灌装的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种清模剂自动化定量灌装设备，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有主框架，所述主框架的顶部固定套装有原料筒体，所述原料筒体的底部固定连接有连管，所述连管的底端固定连接有隔板，所述隔板的外壁固定套接有套筒，所述套筒的底部固定连接有排料管，且连管与排料管的外壁分别固定安装有第一计量阀和第二计量阀，所述装置底板的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的顶部固定安装有位于排料管下方的底座。

优选的，所述原料筒体的底部固定安装有连接套，且连管的顶端固定安装有与连接套适配的连接头。

优选的，所述隔板紧贴在套筒的内壁中，且隔板外壁与套筒内壁上均开设有规格相适配的螺纹圈。

优选的，所述隔板的底部固定安装有橡胶塞。

优选的，所述套筒的外壁固定安装有透明板，且透明板的外壁上设置有刻度表。

优选的，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有两个位置相对的弧板，且两个弧板的外壁均通过弹性胶块固定连接在放置槽的内壁上。

优选的，所述原料筒体的顶部设置有补料管口。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过原料筒体下方套筒的设置，能够通过套筒上方和下方第一计量阀与第二计量阀的开合对套筒中所暂存胶体的流通状态进行控制，进而能够保证每次灌装胶体的体积相同，解决了现有清模剂制造过程中难以进行自动化定量灌装的问题。

2、通过套筒中隔板的设置，能够根据需求调节隔板在套筒中的位置，进而能够根据需求对所灌装胶体的体积进行调控，进而解决了现有装置难以根据需求对不同体积清模剂进行自动化灌装的问题。

3、通过液压缸顶部底座的设置，能够通过底座内侧的弹性胶块和弧板对不同半径的塑胶瓶进行位置限定，再配合液压缸将底座顶部的塑胶瓶放置在排料管的下方，从而达到对清模剂进行高效灌装的效果，避免现有清模剂灌装操作较繁琐且效率不佳的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型套筒的结构示意图；