[实用新型]一种煤矿开采用顶板致裂装置

说明书

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用顶板致裂装置，包括两个壳体，两个所述壳体均为弧形结构，两个所述壳体一侧通过两个等距布置的合页转动连接，其中一个壳体外侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽顶面两端均固定连接有滑槽块。本实用新型中，通过两个壳体的合并和开合，将多个黏土炮泥放入两个壳体的内部，在用紧固套环套接两个壳体固定，将壳体插入炮眼，通过推板和隔板的挤压，使黏土炮泥紧实，在抽离隔板，将握杆直捅，移动推板将炮泥送入炮眼，可以一次性将多个黏土炮泥压实并送入炮眼并压实，避免爆破人员逐个将黏土炮泥填充入炮眼的情况出现，便于爆破人员将炮泥送入炮眼的内侧，从而提高了炮眼填充炮泥的效率。

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种煤矿开采用顶板致裂装置。

背景技术

煤炭顶板一般分为基本顶和老顶，老顶位于基本顶的上方。随着工作面不断向前推进，采空区遗留的顶板就失去了支撑，受矿压的影响顶板内的应力裂纹逐步扩张，会产生大面积的冒落，冒落所产生的强冲击力极易造成井下人员的伤亡和设备损坏，同时也极有可能摧毁近区采煤工作面而影响生产。为了保证生产安全，一般都是采用从井下向基本顶工作面上钻多组孔的深孔爆破办法使基本顶致裂并有序垮塌，从而减小基本顶的矿压，以降低事故隐患。

在进行爆破时，需要在炮眼内部填充炮泥，以达到保证炸药充分反应、并延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触的目的，同时阻止炽热固体颗粒从炮眼直接飞出，并使更多热量转变为机械能，提高爆破效率，常用的炮泥分为水炮泥和黏土炮泥，而无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，在炮眼较深的情况下，爆破人员需要频繁且连续的放入黏土炮泥再进行压实等操作，十分不便。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种煤矿开采用顶板致裂装置，通过两个壳体的合并和开合，将多个黏土炮泥放入两个壳体的内部，在用紧固套环套接两个壳体固定，将壳体插入炮眼，通过推板和隔板的挤压，使黏土炮泥紧实，在抽离隔板，将握杆直捅，移动推板将炮泥送入炮眼，可以一次性将多个黏土炮泥压实并送入炮眼并压实，避免爆破人员逐个将黏土炮泥填充入炮眼的情况出现，便于爆破人员将炮泥送入炮眼的内侧，从而提高了炮眼填充炮泥的效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种煤矿开采用顶板致裂装置，包括两个壳体，两个所述壳体均为弧形结构，两个所述壳体一侧通过两个等距布置的合页转动连接，其中一个壳体外侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽顶面两端均固定连接有滑槽块，且两个滑槽块对称布置，所述滑槽块为一侧开设有滑槽结构，两个所述滑槽块之间滑动连接有隔板，两个所述壳体一端均沿中心轴线方向等距开设有多个通气通孔，且多个通气通孔均贯穿两个壳体的另一端，两个所述壳体外侧壁套接有紧固套环；

所述壳体的内侧配套设置有握杆，所述握杆一端固定连接有推板，且推板与两个壳体滑动嵌入，将隔板插入两个滑槽块之间，卸下紧固套环，通过合页使两个壳体向相背离方向转动，将两个壳体内部放入黏土炮泥，将两个壳体合并，将两个壳体外侧壁套上紧固套环，将两个壳体插入炮眼，直至到达紧固套环处，将握杆握持，并将推板插入两个壳体的内部，压实黏土炮泥，再抽离隔板，推动握杆，推板推动炮泥送入炮眼，解决了炮眼填充炮泥时需要爆破人员频繁将黏土炮泥填充入炮眼并压实的问题，使爆破人员可以一次性将多个黏土炮泥压实后填充入炮眼，提高了炮眼填充炮泥的效率。

进一步在于：所述推板面积等于两个壳体内部横截面面积之和，使推板可以压实两个壳体内部的黏土炮泥。

进一步在于：所述握杆长度大于三米，煤矿常用炮眼最大深度超过二点五米，加上人员握持长度需要握杆长度大于三米。

进一步在于：所述隔板相对两侧均固定连接有滑块，所述滑块横截面为方形，且滑槽块内滑槽横截面为匚形，所述滑块与相邻的滑槽块通过滑槽滑动卡接，便于隔板在两个滑槽块之间滑动。

进一步在于：所述隔板底端为半圆形，且隔板底端与壳体内侧壁相贴合，便于压实多个黏土炮泥。