[实用新型]筛料混合装置

说明书

本实用新型涉及一种筛料混合装置，包括壳体、设置在壳体内的筛料机构、设置在筛料机构下方的混料机构，筛料机构包括驱动电机、竖直布置在壳体内的第一转轴、穿设在第一转轴上的第一滤网兜、第二转轴、穿设在第二转轴上的第二滤网兜，第一转轴和第二转轴之间、第一转轴与驱动电机之间通过皮带同步连接，第一转轴、第二转轴之间设置有挡料板，壳体内壁、挡料板表面对称设有弧形滑套，滑套中滑动设置有滑动杆，滑动杆上端焊接有连接环，滑动杆下端设有滑轮，第一滤网兜、第二滤网兜的两侧分别与相对的连接环固定。本实用新型结构设计合理，筛料以及物料混合一体化，可有效对粗料进行筛离，使得大小相似的物料进行混合，保证混合的均匀性。

技术领域

本实用新型涉及筛料设备领域，特别涉及一种筛料混合装置。

背景技术

冷喷涂是一种表面喷涂工艺，整个过程金属粒子没有被融化，利用压缩空气加速金属粒子到临界速度(超音速)，金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着。金属粒子通常采用铝粉，为了提高耐磨性，往往加入陶瓷粉。使用前，需要对铝粉、陶瓷粉进行粒径筛选，之后将二者混合均匀形成冷喷涂粉料。

传统的采用筛料机对物料进行筛选，之后将物料从筛选机取出放入混料机进行搅拌混合，这就需要筛料机以及混料机两次步骤进行作业，不仅涉及搬运增大劳动成本，同时效率较低。

为此，需要提供一种筛料混合装置，以解决上述现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种筛料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛料混合装置，其包括壳体、设置在所述壳体内的筛料机构、设置在所述筛料机构下方的混料机构，所述筛料机构包括驱动电机、竖直布置在所述壳体内的第一转轴、穿设在所述第一转轴上的第一滤网兜、与所述第一转轴并排设置的第二转轴、穿设在所述第二转轴上的第二滤网兜，所述第一转轴和所述第二转轴之间、所述第一转轴与所述驱动电机之间通过皮带同步连接，所述第一转轴、所述第二转轴之间设置有挡料板，所述壳体内壁、所述挡料板表面对称设有弧形滑套，所述滑套中滑动设置有滑动杆，所述滑动杆上端焊接有连接环，所述滑动杆下端设有滑轮，所述第一滤网兜、所述第二滤网兜的两侧分别与相对的连接环固定。

所述第一滤网兜、所述第二滤网兜中心区域均具有固定套，所述第一转轴、所述第二转轴与相应的固定套套接固定。

所述第一转轴、所述第二转轴下端与所述壳体底部的轴承转动连接。

所述驱动电机采用伺服电机。

所述滑套的圆弧角度在40-60°之间。

所述混料机构包括固定在所述第一转轴、所述第二转轴外的多个叶片，所述叶片自上而下交错排布在所述第一转轴外侧。

所述叶片包括大叶片以及固定在所述大叶片外端的小叶片。

所述壳体上端设有用于向所述第一滤网兜加料的第一进料口、用于向所述第二滤网兜加料的第二进料口，所述壳体下端设有出料口，所述壳体的侧壁还设有多个出渣口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动电机带动第一转轴、第二转轴往复旋转，第一滤网兜、第二滤网兜随第一转轴、第二转轴往复转动，实现多级筛料；同时多个叶片与第一滤网兜、第二滤网兜同步运动，实现物料混合；由于采用小剂量持续且同步落入混料机构进行搅拌，物料混合难度较低，混合均匀性更佳；结构设计合理，筛料以及物料混合一体化，可有效对粗料进行筛离，使得大小相似的物料进行混合，保证混合的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型筛料混合装置结构示意图；

图2为图1中A区域放大结构示意图；

图3为图2中滑套、滑动杆、连接环、滑轮剖视图。

具体实施方式