[实用新型]一种半自磨机高冲击耐磨衬板

说明书

本实用新型公开了一种半自磨机高冲击耐磨衬板，包括底板，所述底板上表面开设有凹槽，所述底板表面边缘处对称开设有第一通孔，所述底板上方可拆卸连接有盖板，所述盖板表面开设有第二通孔，所述第二通孔顶口处设有耐磨陶瓷涂层，且耐磨陶瓷涂层涂覆在盖板上表面，所述凹槽内侧设有吸音组件，所述吸音组件由第一穿孔吸音板、隔音棉和第二穿孔吸音板组成。本实用新型通过将吸音组件放置在底板表面开设的凹槽内侧，然后将盖板安装在底板上，通过第二通孔与凹槽相对应，因此可使噪音穿过第二通孔，使凹槽内侧设置的吸音组件对噪音进行吸收处理，降低半自磨机工作时的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及半自磨机技术领域，具体为一种半自磨机高冲击耐磨衬板。

背景技术

半自磨机，又称无介质磨矿机。半自磨机有变速和不同功率定转速两种拖动方式，有的半自磨机还配备有微动装置。为便于维修配备有筒体顶起装置；对于大型磨机，为消除启动时的静阻力矩，采用了静压轴承等现代先进技术，以确保半自磨机能够安全运转。

现有的半自磨机高冲击耐磨衬板主要存在以下缺点：

现有的半自磨机高冲击耐磨衬板在使用时，不具备降噪的功能，因此半自磨机在工作时产生的噪音大，导致工作人员的工作环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自磨机高冲击耐磨衬板，通过将吸音组件放置在底板表面开设的凹槽内侧，然后将盖板安装在底板上，通过第二通孔与凹槽相对应，因此可使噪音穿过第二通孔，使凹槽内侧设置的吸音组件对噪音进行吸收处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半自磨机高冲击耐磨衬板，包括底板，所述底板上表面开设有凹槽，所述底板表面边缘处对称开设有第一通孔，所述底板上方可拆卸连接有盖板，所述盖板表面开设有第二通孔，所述第二通孔顶口处设有耐磨陶瓷涂层，且耐磨陶瓷涂层涂覆在盖板上表面，所述凹槽内侧设有吸音组件，所述吸音组件由第一穿孔吸音板、隔音棉和第二穿孔吸音板组成。

进一步的，所述第二通孔设有多个，且多个所述第二通孔呈阵列式分布，多个所述第二通孔与凹槽相对应，通过第二通孔与凹槽相对应，因此可使噪音穿过第二通孔，使凹槽内侧设置的吸音组件对噪音进行吸收处理。

进一步的，所述盖板表面边缘处对称插接有沉头螺钉，且沉头螺钉贯穿盖板，方便将盖板安装固定在底板上。

进一步的，所述沉头螺钉与第一通孔插接相连，通过沉头螺钉与第一通孔插接相连，从而使沉头螺钉贯穿底板，便于将底板固定在预设位置。

进一步的，所述第一穿孔吸音板、隔音棉和第二穿孔吸音板复合相连，所述隔音棉位于第一穿孔吸音板和第二穿孔吸音板之间，可提高对噪音的吸收效果。

进一步的，所述第一通孔位于吸音组件的正上方，有利于吸音组件对噪音的吸收。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过将吸音组件放置在底板表面开设的凹槽内侧，然后将盖板安装在底板上，通过吸音组件由第一穿孔吸音板、隔音棉和第二穿孔吸音板复合而成，第一穿孔吸音板和第二穿孔吸音板为木质材料，当磨料撞击到盖板上产生的噪音会通过第二通孔传递到凹槽内侧，同时使第一穿孔吸音板首先对噪音进行吸收，噪音会进入到第一穿孔吸音板腔室内反复震荡，将声能转化为热能，声波穿过第一穿孔吸音板进入到隔音棉中，棉具有多纤维结构，声波通过棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，将声波能量转化为热能，声波强度减弱，通过第二穿孔吸音板再次对穿过隔音棉的噪音进行吸收，因此可有效的对噪音进行处理，降低半自磨机工作时的噪音，为工作人员提供良好的工作环境。

2、本实用新型通过盖板表面涂覆有耐磨陶瓷涂层，耐磨陶瓷涂料与金属的附着力非常好，非常坚硬，高温煅烧后强度更加显著，而且不开裂，通过耐磨陶瓷涂层与磨料相接触，因此可提高盖板的耐磨效果，进而延长盖板的使用寿命。