[实用新型]一种多层聚晶金刚石拉丝模具

说明书

本实用新型公开了一种多层聚晶金刚石拉丝模具，包括固定基座，所述固定基座的表面设置有定位槽，所述定位槽的内壁均匀活动设置有两个限位滑块，所述限位滑块的一端插接在固定基座的内部，所述限位滑块与固定基座的中间设置有限位弹簧，所述固定基座的内部均匀设置有若干个顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端活动设置有顶出杆，所述顶出杆的一端贯穿固定基座伸展至定位槽的内侧，所述定位槽的中间活动安装有拉丝模具主体，所述拉丝模具主体的一端外表面均匀设置有两个限位槽。本实用新型通过安装有顶出杆、限位滑块、定位槽、限位槽、顶出弹簧和限位弹簧可以快速的对拉丝模具进行更换，操作简单快捷，有效的节省拉丝时的操作时间、提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及拉丝模具技术领域，具体为一种多层聚晶金刚石拉丝模具。

背景技术

随着社会经济的快速发展，拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，拉丝模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉丝模.拉丝模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有GE,PCD,合成料等).铜线拉丝模是属于软线拉丝模.还有硬线拉丝模,如拉钨丝等,钨丝拉丝模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度。

但是，现有的拉丝模具在出现磨损后不方便进行更换，操作时间长，影响加工效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多层聚晶金刚石拉丝模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层聚晶金刚石拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的现有的拉丝模具在出现磨损后不方便进行更换，操作时间长，影响加工效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层聚晶金刚石拉丝模具，包括固定基座，所述固定基座的表面设置有定位槽，所述定位槽的内壁均匀活动设置有两个限位滑块，所述限位滑块的一端插接在固定基座的内部，所述限位滑块与固定基座的中间设置有限位弹簧，所述固定基座的内部均匀设置有若干个顶出弹簧，所述顶出弹簧的一端活动设置有顶出杆，所述顶出杆的一端贯穿固定基座伸展至定位槽的内侧，所述定位槽的中间活动安装有拉丝模具主体，所述拉丝模具主体的一端外表面均匀设置有两个限位槽。

优选的，所述限位滑块突出固定基座部分的外表面形状为四分之一球体，两个所述限位滑块的球体球面朝向相反。

优选的，所述顶出杆位于固定基座内部的端部两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块与固定基座之间涂抹有润滑剂。

优选的，所述拉丝模具主体的中间镶嵌设置有一圈防磨损层，所述防磨损层的材质为金刚石。

优选的，所述拉丝模具主体的一端外侧尺寸与定位槽的内侧尺寸完全一致。

优选的，所述定位槽的内壁和拉丝模具主体与定位槽连接的端部外表面均完全光滑，所述定位槽与拉丝模具主体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过对拉丝模具主体进行特定方向的转动，此时拉丝模具主体转动时会使得限位槽的内壁与限位滑块的球面接触，对限位滑块的球面进行施压，使得限位滑块被动向固定基座的内部收缩，同时对限位弹簧进行压缩，在拉丝模具主体转动一定角度后限位滑块完全进入固定基座内部从限位槽中脱离，可以将拉丝模具主体向外拔出取下，将新的拉丝模具主体的端部向定位槽内部插接，插接完毕后逆向转动拉丝模具主体，使得限位槽转动至限位滑块对应，此时限位弹簧复原带动限位滑块插接在限位槽内部对拉丝模具主体进行固定，可以快速的对拉丝模具进行更换，操作简单快捷，有效的节省拉丝时的操作时间、提高工作效率；