[实用新型]一种熟料生产用分解炉改进型撒料板

说明书

本实用新型公开了一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体和钢板，所述钢板上表面开孔并嵌入安装有进料槽，所述进料槽底端与撒料板本体顶端固定连接，所述撒料板本体为梯形结构，所述撒料板本体采用高铬铸铁材质设计，所述撒料板本体正面等距分布并固定安装有三个分隔板，所述撒料板本体正面开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有分料轮，所述分料轮数量为八个，八个所述分料轮均高出撒料板本体表面。本实用新型解决了因输煤效率低导致的煤耗和用电量增加的问题。

技术领域

本实用新型涉及撒料板改进技术领域，具体为一种熟料生产用分解炉改进型撒料板。

背景技术

在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，并使物料在负压的旋转气流中达到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应，撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。

但是，目前撒料板在进行撒料时，由于煤料长期堆放后出现结块现象，导致煤料在经过散料板时堵塞撒料板并难以继续向下洒落，从而导致分解炉温度达不到指定要求，进而影响分解炉内燃料的燃烧状态，并间接的增加了煤耗和用电量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，具备提高输煤效率的优点，解决了因输煤效率低导致的煤耗和用电量增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体和钢板，所述钢板上表面开孔并嵌入安装有进料槽，所述进料槽底端与撒料板本体顶端固定连接，所述撒料板本体正面等距分布并固定安装有三个分隔板，所述撒料板本体正面开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有分料轮。

优选的，所述进料槽顶端焊接安装在钢板的开孔内。

优选的，三个所述分隔板将撒料板本体正面分隔出四个撒料槽，撒料板本体正面的四个撒料槽内均活动安装有两个分料轮。

优选的，所述撒料板本体为梯形结构，撒料板本体采用高铬铸铁材质设计。

优选的，所述钢板上表面前后两端均等距分布并设有三个螺孔，六个螺孔内均螺纹安装有固定螺丝。

优选的，所述分料轮数量为八个，八个分料轮均高出撒料板本体表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置分料轮，当煤料从进料槽进入撒料板本体后，通过分隔板的分隔，使煤料分散并进入撒料槽，煤料在撒料槽内自然下落过程中与分料轮接触，并使分料轮转动，从而进一步将煤料打散，并提高煤料在撒料槽内的输送速度，达到了提高撒料板输料效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图中：1、撒料板本体；2、分料轮；3、进料槽；4、固定螺丝；5、钢板；6、分隔板；7、轴承；8、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。