[实用新型]一种燃煤锅炉回转式空气预热器的自吹灰防堵系统

说明书

本实用新型公开了一种燃煤锅炉回转式空气预热器的自吹灰防堵系统，空气预热器的一次风仓室包括母一次风仓室与子一次风仓室，子一次风仓室出口设置子一次风出口风道，子一次风出口风道与二次风出口风道相连；母一次风仓室的出口与一次风出口风道相连，二次风出口风道入口还与二次风仓室相连。在锅炉各种运行负荷下，使进入空气预热器子一次风仓室的一次风始终维持足够的风量，其流速≧15m/s，大大强化了一次风对空气预热器的自吹灰作用，并能保证进入制粉系统的风量始终恰好能够满足制粉系统的需求，对提高锅炉的安全性和经济性有着非常重要的现实意义。

技术领域

本实用新型用于燃煤锅炉空气预热器的送风系统，具体涉及一种燃煤锅炉回转式空气预热器的自吹灰系统，该系统适用于所有燃煤锅炉的回转式三分仓、四分仓空气预热器。

背景技术

目前，由于燃煤含硫量的升高、SCR脱硝设备的普遍投运、SCR催化剂性能下降及氮氧化物排放浓度控制越来越低等原因，电站燃煤锅炉的空气预热器低温腐蚀与堵灰问题越来越严重，其结果不仅是空气预热器风烟系统阻力大大增加，导致机组的运行经济性降低；更为严重的会影响到锅炉机组安全和环保运行。此外，空气预热器的使用寿命也会随之明显降低，空气预热器检修维护量剧增，由此带来的安全隐患和检修成本陡增。

当前预防空气预热器低温腐蚀与堵灰的技术通常是提高排烟温度或进风温度(如采用暖风器或热风再循环系统)；此外是各种吹灰技术，如各种吹灰器、水力冲洗技术等。但利用空气预热器自身特性进行自吹灰的技术目前尚未见到任何报道。

尽管空气预热器均安装有吹灰器，但其吹灰次数非常有限。以常见的蒸汽吹灰器为例，锅炉机组正常运行时其吹扫频率为：24小时吹扫1～3次，最多5次。也就是说，每次吹扫的间隔时间最短也在8个小时左右。在如此长的间隔时段，粘附在蓄热板的灰粒、腐蚀物等已凝固在蓄热板上，此后很难从蓄热板上被吹走，因而使吹灰效果大大减弱，无法解决空气预热器的低温腐蚀与堵灰问题。

由上述分析可见，为更好地解决空气预热器的低温腐蚀与堵灰问题，应在灰粒凝固在蓄热板之前持续不断地对蓄热板进行吹灰，这是目前各类吹灰器所无法做到的。为此，需开发一种对空气预热器蓄热板能持续不断地进行强力吹灰的新技术。

回转式空气预热器工作时，一次风气流、二次风气流以及烟气实际上均对空气预热器的蓄热板进行一定程度的吹灰(自吹灰能力)。在额定负荷下，上述各种气流的吹扫速度在10m/s以上，但在低负荷工况下，其吹扫速度大大降低。比如30％额定负荷，由于进入空气预热器的一次风流量、二次风流量(受制于制粉系统与锅炉运行氧量的制约)以及烟气流量降低，上述各种气流的吹扫速度均降低到5m/s以下；另一方面，排出空气预热器的烟气温度也降低。前者使空气预热器烟风系统的上述气流自吹灰能力大大降低；后者使空气预热器低温段蓄热板温度降低，两者的综合作用使得低温腐蚀与堵灰现象随之发生并加剧。

事实上，空气预热器的堵灰现象就发生在锅炉低负荷运行区间，可见空气预热器的堵灰现象在很大程度上与锅炉低负荷工况下空气预热器自吹灰能力降低有很大关系。因此，有必要采取措施强化空气预热器的自吹灰能力，尤其是锅炉低负荷运行工况，使锅炉在任何负荷工况下运行时，空气预热器都具备锅炉额定负荷工况下运行时的吹扫能力，或者是强于额定负荷工况下运行时的吹扫能力。这是解决电站燃煤锅炉回转式空气预热器低温腐蚀与堵灰问题的关键，对提高空气预热器乃至锅炉机组的运行安全性及经济性有着重大的实际意义。

在现有燃煤锅炉机组风烟系统条件下，流经一次风仓室的一次风量受制于制粉系统，流经二次风仓室的二次风量受制于锅炉运行氧量，而烟气量正比于一、二次风量的总和，且均随着锅炉负荷的降低而降低。也就是说，在这种系统及其特性下，锅炉中低负荷下运行时，空气预热器各个仓室的自吹灰能力无法达到锅炉额定负荷工况运行时的自吹灰能力。

上述现象在现有风烟系统配置条件下无法改变。在现有风烟系统不做大改动的条件下，锅炉中低负荷下运行时，无法同时提高空气预热器三个仓室的自吹灰能力。

实用新型内容