[实用新型]一种增材制造的粉末筛分机

说明书

本实用新型提供了一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体、筛分筒体内转动设置的筛网及螺旋进料机构，所述螺旋进料机构进料漏斗，所述进料漏斗内设有防堵组件，所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆及沿升降杆呈散射连接的多个分散杆，所述升降杆通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆上下移动用于防止物料堆积。本实用新型为避免进料漏斗的堵塞，设置了对应的防堵组件，防堵组件包括升降杆及升降杆上呈散射分布的多个分散杆，多个分散杆与升降杆组成大致呈雨伞骨架的结构，而升降杆又能在驱动组件的作用下上下移动，进而带动多个分散杆上下运动，升降杆与多个分散杆的升降作用能用于消除粉末物料在进料漏斗内的桥架现象。

技术领域

本实用新型涉及粉末筛分机技术领域，特别涉及一种增材制造的粉末筛分机。

背景技术

增材制造技术，是一种新兴的制造技术。它是基于离散材料逐层堆积成形原理，依据产品三维CAD模型，通过材料逐层堆积出产品原型或零部件，该技术具有高度灵活、个性化的特点，是当前制造业的发展前沿。

增材制造过程中需要使用增材粉末，为确保增材粉末的均衡性，在进行增材制造前会先对增材粉末进行筛分，筛选出粉末中的杂质。

现有技术中的筛分机包括设有筛盘的筛分筒及与筛分筒连接的螺旋送料装置，螺旋送料装置的设置主要是为了降低筛分过程中的扬尘，确保生产环境更加有利于操作人员的健康。但是，由于增材粉末为颗粒较小的粉末状物料，在导入螺旋送料组件的进料漏斗时容易发生桥架现象而造成进料漏斗堵塞，进而影响螺旋送料组件的送料效果，减缓筛分机的筛分效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种增材制造的粉末筛分机，解决了现有技术中筛分机上设置的螺旋送料机构设置的进料漏斗容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种增材制造的粉末筛分机，包括筛分筒体、筛分筒体内转动设置的筛网及螺旋进料机构，所述螺旋进料机构包括与筛分筒体连通的进料通道、设置在进料通道内用于送料的螺旋输送组件及与进料通道连接的进料漏斗，所述进料漏斗内设有防堵组件，

所述防堵组件包括设置在进料漏斗内的升降杆及沿升降杆呈散射连接的多个分散杆，所述升降杆通过驱动组件驱动沿竖直方向上下移动，带动多个分散杆上下移动用于防止物料堆积。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型为避免进料漏斗的堵塞，设置了对应的防堵组件，防堵组件包括升降杆及升降杆上呈散射分布的多个分散杆，多个分散杆与升降杆组成大致呈雨伞骨架的结构，而升降杆又能在驱动组件的作用下上下移动，进而带动多个分散杆上下运动，升降杆与多个分散杆的升降作用能用于消除粉末物料在进料漏斗内的桥架现象，避免粉末物料在进料漏内堆积堵塞进料漏斗，而影响筛分机的整体筛分效率；并且升降杆并未转动设置，而是进行升降设置，这样还能减少升降杆转动带来的扬尘更严重的问题(升降杆转动设置的情况下，更容易引起空气流动进而引起粉末物料的扬尘)。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装座的部分结构示意图。

图中：1、升降杆；2、分散杆；3、进料通道；4、送料叶片；5、送料轴；6、导料槽；7、筛分筒体；8、出料管；9、筛网；10、转动轴；11、转动电机；12、卸料轴；13、卸料叶片；14、卸料口；15、第二传动轮；16、第二传动皮带；17、卸料管道；18、连接轴；19、毛刷层；20、刷杆；21、第一传动轮；22、第一传动皮带；23、曲柄；24、输送电机；25、连接杆；26、安装座；27、安装杆；28、弹簧伸缩杆；29、横杆；261、滑轨；262、安装通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。