[实用新型]一种四角焊接用自动进料装置

说明书

本申请涉及一种四角焊接用自动进料装置，属于门窗生产设备领域，包括安装杆，所述安装杆的端部转动设置有上料杆，所述上料杆的转动轴线垂直于安装杆的长度方向，所述上料杆上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持型材，所述安装杆上设置有转动组件，所述转动组件用于带动安装杆转动。本申请具有提高工作人员的生产安全的效果。

技术领域

本申请涉及门窗生产设备领域，尤其是涉及一种四角焊接用自动进料装置。

背景技术

在进行铝合金门窗的生产过程中，需要对压铸成型的铝合金型材进行焊接，将铝合金型材焊接为门窗，在焊接的过程中，通常会用到四角焊机进行焊接，能够一次性对铝合金门窗的四个连接点进行同时焊接，提高了焊接精度的同时，也提高了工作的效率。

但是，申请人认为，上述相关技术中存在以下问题，在进行铝合金门窗焊接的时候，需要工作人员将待焊接的铝合金型材一根一根摆放至四角焊机上，然后再启动焊机进行焊接，在放置的过程中，工作人员的手部易触碰到焊机表面造成烫伤等，对工作人员的生产安全造成危险。

实用新型内容

为了提高工作人员的生产安全，本申请提供一种四角焊接用自动进料装置。

本申请提供的一种四角焊接用自动进料装置，采用如下的技术方案：

一种四角焊接用自动进料装置，包括安装杆，所述安装杆的端部转动设置有上料杆，所述上料杆的转动轴线垂直于安装杆的长度方向，所述上料杆上设置有夹持组件，所述夹持组件用于夹持型材，所述安装杆上设置有转动组件，所述转动组件用于带动安装杆转动。

通过采用上述技术方案，在进行铝合金型材的生产的时候，首先由工作人员将待焊接的型材放置在上料杆上，并通过夹持组件对型材进行夹持，然后即可带动上料杆运动，将待焊接的型材放置在四角焊机上，完成一次进料，然后通过转动组件带动上料杆转动，即可依次完成剩余型材的进料，避免了工作人员手动将型材放置在四角焊机上，保护了工作人员的生产安全。

可选的，所述转动组件包括转动电机、蜗杆和蜗轮，所述安装杆的端部沿垂直于安装杆的长度方向转动安装有驱动轴，所述驱动轴与上料杆固定连接，所述蜗轮同轴固定设置在驱动轴上，所述转动电机固定设置在安装杆上，所述蜗杆转动设置在安装杆上，且所述蜗杆与转动电机的输出轴传动连接 ，所述蜗杆与蜗轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过带动驱动轴转动带动上料杆转动，实现多个位置型材的进料，在带动上料杆转动的过程中，由于蜗轮蜗杆具备一定的自锁效果，提高了装置在使用过程中的可靠性能。

可选的，所述夹持组件包括抵紧板和夹持板，所述抵紧板固定设置在上料杆远离驱动轴的一端，所述夹持板沿上料杆的长度方向滑动设置在上料杆上，所述上料杆上设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动夹持板运动。

通过采用上述技术方案，工作人员将待焊接的型材放置在夹持板上，启动驱动组件，驱动组件带动夹持板朝向抵紧板的方向运动，夹持板与抵紧板相互配合，从而完成对焊接的型材的夹持固定。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和丝杠，所述上料杆上沿上料杆的长度方向开设有滑槽，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内，且所述丝杠与上料杆转动连接，所述驱动电机固定设置在上料杆上，所述丝杠与驱动电机的输出轴传动连接，所述夹持板与丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动夹持板在上料杆的长度方向上运动，并带动待焊接的型材运动，与抵紧板相互配合，完成对待焊接型材位置的固定，且由于丝杠具备一定的自锁效果，提高了装置的使用可靠性。

可选的，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑动设置有滑块，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述滑块远离丝杠的侧壁沿滑槽的长度方向开设有缓冲槽，所述缓冲槽内滑动设置有缓冲块，所述缓冲块与夹持板固定连接，所述缓冲槽内设置有弹性件，所述弹性件用于驱使夹持板朝向抵紧板运动。