[实用新型]一种圆形切割装置

说明书

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种圆形切割装置，包括上固定安装板和下固定安装板，上固定安装板和下固定安装板之间设有导柱，下固定安装板上设有油缸，油缸内设有活塞，活塞上部与滑块底部刚性连接，滑块对应导柱位置设有开孔，开孔内嵌铜套，导柱穿过铜套，上固定安装板设有上部车螺纹，刀模通过上部车螺纹旋入上固定安装板内，刀模侧面设有旋转把手，刀模下部设有刃口。该装置改变了原有的钢板成形极限试验润滑介质的人工切割方式，极大地提高了效率，降低了人工劳动强度，减少了因熟练程度带来的尺寸不准、形状不圆等缺陷，安全性高。

技术领域

本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种圆形切割装置。

背景技术

在钢板的成形极限试验中，为保证结果准确，必须保证试样的绝对润滑，除了钢板涂覆润滑油以外，还需要添加另外两种介质，一种是厚度为0.5mm～2mm的硅胶片，另外一种是厚度为0.5mm～1mm的纱布或棉布。这两种介质形状为圆形，直径约为70mm，其制备方法是在大块介质上进行分离。

目前介质分离主要采用简易刀模手切和剪刀剪切的方式。刀模手切装置如图1所示，将下端有锋利刃口的刀片2嵌入木圈1中，手持木圈1外侧旋转且加压切割待切割介质3。这种方法比较简便，但是费力、劳动强度大，韧性较高的硅胶片较难划开，手动撕扯过程中容易变形，难以得到规则的圆形，且容易伤到手。采用剪刀剪的方式更难以得到规则的圆形形状，剪硅胶片非常费力且剪刃容易打滑，导致尺寸不均匀且效率低下。而现有的切割设备多为对特定物品的切割，其结构构造、切割方式等并不能满足钢板成形极限试验润滑介质的切割要求，因此，设计一种简便的适合切割成形极限试验润滑介质的切割的装置很有必要。

实用新型内容

针对钢板成形极限试验中人工切割介质效率低、尺寸不准等问题，本实用新型提供了一种圆形切割装置，改变了原有的人工切割方式，极大地提高了效率，降低了人工劳动强度，减少了因熟练程度带来的尺寸不准、形状不圆等缺陷，安全性高。

一种圆形切割装置，包括上固定安装板和下固定安装板，上固定安装板和下固定安装板之间设有导柱，下固定安装板上设有油缸，油缸内设有活塞，活塞上部与滑块底部刚性连接，滑块对应导柱位置设有开孔，开孔内嵌铜套，导柱穿过铜套，上固定安装板设有上部车螺纹，刀模通过上部车螺纹旋入上固定安装板内，刀模侧面设有旋转把手，刀模下部设有刃口。

进一步的，所述上固定安装板和下固定安装板之间设有四个导柱。

进一步的，所述滑块上部设有尼龙垫板，尼龙垫板为正方形，其面积小于滑块面积且中心与活塞共线。将待切割介质放置在尼龙垫板上，被夹紧后通过刃口切割。

进一步的，所述油缸内设有手动泵或电动泵。依靠手动泵或者电动泵获得动力，推动其内的活塞在油缸内上下滑动，进而使滑块在导柱上滑动。

进一步的，所述旋转把手末端设有旋转球。操作人员可以推动旋转球带动刀模旋转下降或上升。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的圆形切割装置，解决了在切割成形极限试验润滑介质过程中用简易刀模或剪刀修剪方式带来的劳动强度大、生产效率低、尺寸不准确、安全性低的缺点。该装置通过尼龙垫板和可旋转刀模夹紧介质，通过转动旋转把手以旋转刀模刃口切割介质，还可通过反转刀模使其分离，保证切割完整，具备劳动强度低、效率高、尺寸均匀准确、安全性高的特点，其切割效率是人工的5倍以上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的刀模手切装置；

图2为本实用新型的圆形切割装置的结构示意图；