[实用新型]一种药品颗粒成型机

说明书

本实用新型公开了一种药品颗粒成型机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部固定连接有进料箱，进料箱的左端顶部固定连接有进料管，进料箱的底部固定连接有输料口，输料口的底部固定连接有成型装置，成型装置的底部设置有第一隔板，成型装置的底部固定连接有第一出料管，第一出料管的底部固定连接有第一载料箱，第一载料箱的底部固定连接有第二隔板，第二隔板的中部插设有第二出料管。该药品颗粒成型机，通过设置的第二载料箱与万向轮、第一固定块、第一凹槽的配合，可以方便对成品进行收集与搬运，通过设置的第一载料箱可以使第二载料箱载满时，不必停止装置本体的工作，起到对成品暂时储存的作用。

技术领域

本实用新型涉及药品生产领域，特别涉及一种药品颗粒成型机。

背景技术

随着医药行业的快速发展，离不开大量技术性能先进、质量稳定的制药装备，根据完成的生产工艺任务，可以将制药装备概括地分为两类：制药设备和包装设备，制药设备少不了药品颗粒成型机，药品颗粒成型机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，目前市场上的药品颗粒成型机的进料速度与加工速度不同，会影响成品的质量，和生产速度，而且对成品进行搬运时需要关闭装置，无法同时完成，因此就需要一种专门的药品颗粒成型机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种药品颗粒成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种药品颗粒成型机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部固定连接有进料箱，所述进料箱的左端顶部固定连接有进料管，所述进料箱的底部固定连接有输料口，所述输料口的底部固定连接有成型装置，所述成型装置的底部设置有第一隔板，所述成型装置的底部固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底部固定连接有第一载料箱，所述第一载料箱的底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板的中部插设有第二出料管，所述第二隔板的前方壁体的中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的中部插设有挡板，所述挡板的前端固定连接有固定板，所述固定板远离挡板的一端固定连接有拉环，所述第二隔板的底部设置有第二载料箱，所述第二载料箱的底部四周固定连接有万向轮，所述第二载料箱的前端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部开设有第一凹槽，所述装置本体的前端左侧底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部插设有滚轴，所述滚轴的中部套设有密封板，所述装置本体的前端右侧底部固定连接有第三固定块，所述第三固定块的左侧开设有第二卡槽，所述密封板的后侧右端开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内腔左侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔左侧开设有第二凹槽，所述限位槽的内腔中部设置有限位块，所述限位块的右端固定连接有顶块，所述限位块的左端固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离限位块的一端固定连接有拉块，所述牵引绳靠近限位块的一端套设有弹簧，所述牵引绳的内腔底部左侧转动连接有滚筒。

优选的，所述进料管的左端贯穿装置本体的左侧壁体并延伸至外部，所述第一出料管贯穿第一隔板的中部，所述第一隔板设置在第一载料箱的顶部，所述第一载料箱的内腔设置为漏斗状，所述第一载料箱的底部与第二出料管的顶部固定连接。

优选的，所述第一卡槽的内腔贯穿第二出料管，所述挡板与第一卡槽的大小相同，所述第一卡槽的宽度大于第二出料管的直径，所述固定板设置在装置本体正前方，所述第二载料箱设置在装置本体的内腔底部。

优选的，所述第三固定块的大小与第三卡槽的大小相同，所述第三固定块设置在第三卡槽的内部，所述限位槽的位置与第二卡槽的位置相对应，所述顶块远离限位块的一端延伸至第二卡槽的内部，所述顶块远离限位块的一端设置为斜面。

优选的，所述第二凹槽远离限位槽的一侧与外界相连接，所述牵引绳设置在第二凹槽的内部，所述牵引绳的右侧壁体与滚筒的顶部和左侧壁体相贴合。

优选的，所述拉块设置在密封板的正前方，所述弹簧设置在限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：