[实用新型]造气炉排灰口

说明书

本实用新型公开了造气炉排灰口，包括炉体，所述炉体内腔的左侧开设有排灰口，所述炉体内腔的底部且位于排灰口的内侧活动安装有灰盘。本实用新型通过防溜板的设置可以有效地防止炉体在造气过程中出现溜灰、溜碳、下偏灰和塌碳翻炉的现象，通过在破渣条的安息角不变的情况下（保持在35°‑45°之间）调整防溜板的宽度和排灰口与灰盘之间的垂直距离，可以有效地使排灰残碳下降至10%以下，通过炉体内水夹套内径加大和对排灰口的改造，可以使炉体的发气量有效地增加7%～10%左右且吨氨耗煤下降到1.15吨，提升了炉体在使用过程中的节能和环保的性能，同时解决了现有的造气炉排灰口普遍存在排灰残碳过高的问题。

技术领域

本实用新型涉及造气炉技术领域，具体为造气炉排灰口。

背景技术

造气炉造气过程中使用的原料为焦炭或碳化煤球等，在造气过程中需要对原料的消耗进行监测及计算，在计算合成氨耗用白煤时，应同时计算三项消耗：①全煤耗；②入炉实物量煤耗；③折标煤耗，造气炉渣中的返焦和从集尘器中回收的煤灰，不从煤耗用量中扣除，返焦再用于造气生产时，不再计算煤耗用量，造气制气过程最根本的是一个燃料热量有效利用的问题，这也是制约造气煤耗高低的关键，减少热损失，提高热利用率是造气一直追求努力的方向，控制好合理的灰渣层也是间歇造气炉制气的前提和方向，现有的造气炉排灰口普遍存在排灰残碳过高的现象，导致在造气过程中较耗费原料且返焦率高，吨氨煤消耗增加，为使用者带来不便，且在一定程度上对生态环境产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供造气炉排灰口，具备排灰残碳低、煤种选择比例宽的优点，解决了现有的造气炉排灰口普遍存在排灰残碳过高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：造气炉排灰口，包括炉体，所述炉体内腔的左侧开设有排灰口，所述炉体内腔的底部且位于排灰口的内侧活动安装有灰盘，所述排灰口的内侧且位于炉体内腔的左侧活动安装有破渣条。

优选的，所述炉体内腔的底部且位于灰盘的右侧活动安装有防溜板，所述排灰口与灰盘的垂直距离为250mm。

优选的，所述防溜板的宽度为280mm，所述灰盘的直径为φ2820mm。

优选的，所述灰盘的形状为圆形盘体，所述排灰口的形状为圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过防溜板的设置可以有效地防止炉体在造气过程中出现溜灰、溜碳、下偏灰和塌碳翻炉的现象，通过在破渣条的安息角不变的情况下（保持在35°-45°之间）调整防溜板的宽度和排灰口与灰盘之间的垂直距离，可以有效地使排灰残碳下降至10%以下，通过炉体内水夹套内径加大和对排灰口的改造，可以使炉体的发气量有效地增加7%～10%左右且吨氨耗煤下降到1.15吨，提升了炉体在使用过程中的节能和环保的性能，同时解决了现有的造气炉排灰口普遍存在排灰残碳过高的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉体；2、排灰口；3、灰盘；4、破渣条；5、防溜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。