[实用新型]一种双面共挤的塑钢型材加工设备

说明书

本实用新型公开了一种双面共挤的塑钢型材加工设备，第二固定槽和切刀，所述第一固定槽上卡接有固定块，所述第一固定槽底部固定设有固定杆，所述固定杆外侧设有固定环，所述固定杆一端连接有旋转电机；所述第二固定槽内设有推杆，所述推杆一端连接至电动推杆底座，所述电动推杆底座侧面设有推杆电机；所述第一固定槽和第二固定槽之间设有切刀，所述切刀设于切刀固定盒内侧，所述切刀固定盒设于滑槽内侧，所述切刀侧面连接有动力电机；能够实现塑钢型材的稳定切割，且不会使得型材产生晃动，提高了切割的精度，同时能够自动分辨型材的长度，将不够长度的废料进行自动的识别，提高了设备的工作效率，节省了人力成本。

技术领域

本实用新型涉及塑钢加工技术领域，具体为一种双面共挤的塑钢型材加工设备。

背景技术

塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质，需要对其进行不同长度的切割，用来满足使用的需求，但是现在的切割设备大多需要人工进行扶持，且精度不高，因此提出一种新型的塑钢型材加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双面共挤的塑钢型材加工设备，能够实现塑钢型材的稳定切割，且不会使得型材产生晃动，提高了切割的精度，同时能够自动分辨型材的长度，将不够长度的废料进行自动的识别，提高了设备的工作效率，减少了工作失误，节省了人力成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面共挤的塑钢型材加工设备，包括第一固定槽、第二固定槽和切刀，所述第一固定槽上卡接有固定块，所述第一固定槽底部固定设有固定杆，所述固定杆外侧设有固定环，所述固定杆一端连接有旋转电机；

所述第二固定槽内设有推杆，所述推杆一端连接至电动推杆底座，所述电动推杆底座侧面设有推杆电机；

所述第一固定槽和第二固定槽之间设有切刀，所述切刀设于切刀固定盒内侧，所述切刀固定盒设于滑槽内侧，所述切刀侧面连接有动力电机；

所述所述第一固定槽下方设有成品仓和废料仓，所述第二固定槽下方设有工具箱和风机箱，且风机箱侧面设有出风口，所述出风口与切刀的下半部分在同一水平面上，能够实现塑钢型材的稳定切割，且不会使得型材产生晃动，提高了切割的精度，同时能够自动分辨型材的长度，将不够长度的废料进行自动的识别，提高了设备的工作效率，减少了工作失误，节省了人力成本。

进一步的，所述固定块表面设有接近感应器，所述固定块外侧设有锁紧螺母，所述第一固定槽端部内侧设有红外感应器 。

进一步的，所述风机箱内部设有冷风机，能够避免长期切割切刀温度升高带来的损坏，挺高了工作的效率。

进一步的，所述第一固定槽表面设有刻度尺，且第一固定槽内侧顶面及靠近第二固定槽的一端设有圆弧结构，减少了型材的磕碰，提高了型材的质量，同时也提供了良好便捷的定位，提高了设备的使用便捷性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双面共挤的塑钢型材加工设备，具备以下优点：

1、能够实现塑钢型材的稳定切割，且不会使得型材产生晃动，提高了切割的精度，同时能够自动分辨型材的长度，将不够长度的废料进行自动的识别，提高了设备的工作效率，减少了工作失误，节省了人力成本。

2、能够避免长期切割切刀温度升高带来的损坏，挺高了工作的效率。

3、减少了型材的磕碰，提高了型材的质量，同时也提供了良好便捷的定位，提高了设备的使用便捷性。

附图说明