[实用新型]一种反弯钢化玻璃下片台

说明书

本实用新型公开了一种反弯钢化玻璃下片台，设置在玻璃成型段的出口处，包括支撑架、固定架、玻璃输送机构、升降装置，玻璃输送机构设置在固定架上，通过升降装置将固定架与支撑架连接，升降装置内设丝杆机构，可以使固定架在支撑架上竖直方向进行往复升降运动，带动玻璃输送机构在竖直方向上进行往复升降，使其玻璃输送平面能够与反弯钢化玻璃两侧边缘的高度对齐，顺利输送至下片台。本实用新型具有结构简单、操作灵活的优点，能满足不同尺寸、不同弧度的反弯钢化玻璃的下片，达到连续化生产要求。

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，具体涉及一种反弯钢化玻璃下片台。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规正弯钢化玻璃，则会使油墨面与辊道接触，破坏油墨面，且污染辊道。

因此我们通过反弯钢化玻璃避免油墨面与辊道接触，保护好油墨层，但由于反弯钢化玻璃的大小、半径不一致，玻璃的弧度也不一致，导致反弯钢化玻璃的拱高和两侧直边边缘距地面的高度不断发生变化，既不同规格的玻璃出片位置也不同，为了顺利出片，我们需要对与成型段连接的下片台进行特殊设计，使其满足不同弧度的反弯钢化玻璃的顺利下片，无需人工搬运。目前市场上的反弯钢化玻璃下片装置通过在下片台设置软轴变弧完成，通过调节下片台上软轴弧度，使其与弯段弧度一致，达到反弯玻璃顺利下片，该设备复杂程度高，且价格昂贵；或是通过人工卸片，需耗费大量时间且劳动强度大，不利于反弯玻璃的连续生产；或是根据不同规格的玻璃尺寸配套不同的下片装置，不同弧度的玻璃需使用不同弧度的下片装置，设备成本加大，且无法灵活使用，不能满足客户对不同弧度的反弯玻璃需求，同时频繁更换下片装置，增加了时间成本，效率低下。

实用新型内容

针对上述问题，亟需一种新的反弯玻璃下片机构，能够与成型段完美对接，更加方便快捷的对反弯钢化玻璃进行下片。

为了实现上述目的，解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种反弯钢化玻璃下片台，设置在玻璃成型段的出口处，包括支撑架、固定架、玻璃输送机构、升降装置，其特征在于：玻璃输送机构设置在固定架上，通过升降装置将固定架与支撑架连接，且可以使固定架在支撑架上竖直方向往复运动，带动玻璃输送机构在竖直方向上往复运动。

进一步的，所述的升降装置由升降机构、减速器、升降电机、传动轴组成，升降机构设置在支撑柱上，通过传动轴、减速器把各个升降机构连接，由升降电机提供动力，使得每个支撑柱上的升降机构能够同时升降，且升降高度一致。

进一步的，所述的升降机构由升降器、升降螺母、升降护套构成，升降护套设置在支撑柱内部，升降螺母固定在升降护套上，升降器的丝杆与升降螺母配合，通过控制各个升降器的丝杆，从而改变固定架及玻璃输送机构的竖直高度。

进一步的，所述的玻璃输送机构由输送辊道及传动电机组成，各个输送辊道可采用链传动、带传动或其他传动形式。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一种反弯钢化玻璃下片台，通过升降机构将固定架与支撑架相连，且使固定架能够竖直升降，从而控制设置在固定架上的输送辊道上下升降，使得输送辊道的高度与反弯钢化玻璃两侧边缘的高度平齐，顺利的输送至下片台上，完成反弯钢化玻璃下片；各个支撑柱均设置有一个升降机构，采用丝杆升降，传动轴连接，保证各个丝杆能够同时升降，且高度一致，即保证固定架能够整体升降，能够更加平稳的输送玻璃。本实用新型具有结构简单，操作灵活的优点，且能满足不同尺寸、不同弧度的反弯钢化玻璃的下片，达到连续化生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中标示A-A处截面图；

图3是图2中标记B的放大示意图；