[实用新型]刮料板

说明书

本实用新型公开了一种刮料板，包括：板本体、转轴组件和连接组件。板本体具有：形成板本体的一侧部、沿板本体的长度方向延伸的刮料部，以及形成于与一侧部相对的侧部的转轴连接部；且刮料部的一侧面呈刃状结构；转轴组件通过连接组件连接于转轴连接部，且板本体相对于转轴组件在转轴组件的轴向和周向具有活动空间。在使用过程中，当板本体相对于搅拌罐的内壁面前进时，板本体的刮料部能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合，进而能够提高板本体的刮料效果。刮料板在回退时，板本体在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙，使得物料能够从该缝隙中流过，避免物料在板本体上堆积，以使得物料充分混合。

技术领域

本实用新型涉及制药工程器械领域，特别涉及一种刮料板。

背景技术

在制备半固体乳膏和软膏时，锅壁上往往粘附一层厚厚的物料，如果不能刮除干净不仅会影响罐壁的热交换，也会导致粘附的物料停留在罐壁，不能充分与罐内的其他物料充分混合均匀。为避免这一问题的发生，通常采用的手段是通过刮料板对停留在罐壁上的物料进行清理，而现有的刮料板中往往是将一个挂板(例如，聚四氟板)用螺栓固定在一个金属圆条上或金属板上，在使用过程中，存在较多死角，不容易清洗，还容易藏料在槽穴中，导致混合不均匀。另外，由于挂板前进时始终有个背面，背面的物料粘附在挂板上，导致无法充分地与其他物料成分混合，必须手动把死角和背面粘附的物料刮除干净，以及在倒转的角度下物料会封堵在前进方向的死穴中，无法被交换出来，进而可能会导致物料混合不均匀这一问题的发生。

因此，现有技术中的刮料板存在使用不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的刮料板存在使用不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种实施方式公开了一种刮料板，包括：

板本体，板本体具有：形成板本体的一侧部、沿板本体的长度方向延伸的刮料部，以及形成于与一侧部相对的侧部的转轴连接部；且刮料部的一侧面呈刃状结构；

转轴组件和连接组件，转轴组件通过连接组件连接于转轴连接部，且板本体相对于转轴组件在转轴组件的轴向和周向具有活动空间。

采用上述技术方案，由于本实施方式中的刮料板包括板本体、转轴组件和连接组件，且板本体具有刮料部，刮料部的一侧面呈刃状结构，通过这种结构可使得刮料板在使用过程中，当板本体相对于搅拌罐的内壁面前进时，例如顺时针转动刮料时，板本体的刮料部能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合，进而能够提高板本体的刮料效果。

另外，转轴组件通过连接组件连接于转轴连接部，且板本体相对于转轴组件在转轴组件的轴向和周向具有活动空间，通过这种结构的设置，一方面可保证板本体相对于搅拌罐的内壁面前进时，板本体在物料阻力下使得刮料部能够与搅拌罐的内壁面紧密贴合；另一方面，还可使得刮料板在回退时，例如逆时针转动时，板本体在物料流动方向的冲击力的作用下相对于搅拌罐的内壁面转动一定的角度形成缝隙，使得物料能够从该缝隙中流过，能够避免物料在板本体上堆积，以使得物料充分混合。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴连接部设置为轴孔，转轴组件包括转轴，转轴安装于轴孔内，且转轴的一端与轴孔的内壁面通过连接组件活动连接。

采用上述技术方案，本实施方式将转轴连接部设置为轴孔，轴孔可通过形成于板本体上的方式设置，无需设置额外的部件，通过这种结构的设置可使得本实施方式中的刮料板的结构更加简单。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式公开了一种刮料板，转轴相对于轴孔在转轴的周向上的转动角度设置为1°-90°。