[实用新型]一种电机转子冲片

说明书

本实用新型提供了一种电机转子冲片，属于机械技术领域。它解决了现有的冲片不利于绕线的问题。本电机转子冲片包括圆环和成型在圆环外壁上的一圈凸齿，圆环的外侧壁在靠近凸齿的位置设置有呈圆环轴向贯穿的导线槽，且每个凸齿沿圆环周向分布的两侧均设置有导线槽；导线槽由两槽侧壁和处于两槽侧壁之间的槽底壁构成，槽底壁为与圆环同轴的圆弧面，两槽侧壁均为斜面，导线槽的槽宽由圆环内孔向圆环外部方向逐渐变大。本电机转子冲片利于绕线。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机冲片，特别是一种电机转子冲片。

背景技术

通常，转子绕组式电机的转子一般包括转子轴、转子绕组以及装设于转子轴上的相叠置的多个转子冲片。其中，冲片包括圆环和一体成型在圆环外壁上的一圈凸齿，且相邻两凸齿之间形成转子槽。转子绕组由铜线按一定规律绕制在转子槽内并连接起来形成的线圈组，它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。

现有的转子冲片的外侧壁一般为光滑圆弧面，当遇到转子槽宽度较大时，在绕线过程中，容易出现位置偏移需要后期边绕线边进行调整，影响组装效率和方便性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于绕线的电机转子冲片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机转子冲片，包括圆环和成型在圆环外壁上的一圈凸齿，其特征在于，圆环的外侧壁在靠近凸齿的位置设置有呈圆环轴向贯穿的导线槽，且每个凸齿沿圆环周向分布的两侧均设置有上述的导线槽；导线槽由两槽侧壁和处于两槽侧壁之间的槽底壁构成，槽底壁为与圆环同轴的圆弧面，两槽侧壁均为斜面，且导线槽的槽宽由圆环内孔向圆环外部方向逐渐变大。

圆环外侧壁在靠近凸齿两侧位置均设置导线槽，用于初定位铜线放置位置，确保整个绕线过程顺畅、稳定进行，这样不仅便于操作，而且降低绕线难度。

在上述的电机转子冲片中，上述的圆环端面上设有沿圆环轴向贯穿的定位孔，定位孔至少有两个并沿圆环周向均布，且定位孔的横截面呈矩形。定位孔用于放置卡条，以定位堆叠在一起的多个冲片。

在上述的电机转子冲片中，圆环端面上还设有沿圆环轴向贯穿的散热孔，散热孔至少有两个并沿圆环周向分布，以加强冲片的散热速度和效果。

在上述的电机转子冲片中，散热孔处于圆环内孔和定位孔之间，且散热孔和定位孔位置错开设置，以同时保证冲片的散热效果和强度。

在上述的电机转子冲片中，圆环内孔孔壁上设有沿圆环轴向贯穿的连接孔，且连接孔的横截面呈圆弧形。使用时，转子轴骨架上设有与连接孔匹配的键块，以加强骨架与冲片连接的同轴度，来提高电机运行稳定性。

与现有技术相比，本电机转子冲片通过圆环外侧壁在靠近凸齿两侧位置均设置导线槽，用于初定位铜线放置位置，确保整个绕线过程顺畅、稳定进行，这样不仅便于操作，而且降低绕线难度。

附图说明

图1是电机转子冲片的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、圆环；1a、凸齿；1b、导线槽；1b1、槽侧壁；1b2、槽底壁；1c、定位孔；1d、散热孔；1e、连接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本电机转子冲片包括圆环1和一体成型在圆环1外壁上的一圈凸齿1a，且相邻两凸齿1a之间存在一定间隙。