[实用新型]一种环状坯件热处理用的新型加热炉

说明书

本实用新型公开了一种环状坯件热处理用的新型加热炉，包括固定于水平地面且相互平行的轨道，轨道的上方位置安装有可在轨道上移动的炉体，炉体的侧面位置开设有一进料口，在两个轨道中间位置的地面上安装有待料平台，在待料平台的侧边安装有用以与炉体的进料口相配合的封盖，本实用新型设计结构简单、使用便捷，设置待料平台以及可移动的炉体，可在待料平台上，放入上一道工序所取出的坯件，当同一批坯件全部堆叠完成后，再使炉体移动，使得所有坯件位于炉体内部后，即可同时对所有坯件进行加热处理，有利于提高坯件热处理的效率，并使同一批坯件具有相同的热处理效果，满足企业的生产要求。

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体涉及一种环状坯件热处理用的新型加热炉。

背景技术

目前，用于风力发电机的轴承在加工过程中，主要包括对轴承内外圈的锻造、热处理、机械加工等工序，热处理工序中，主要应用大型的淬火炉对环状坯件进行加热处理，现有的热处理设备主要有箱式炉和井式炉两种，箱式炉在进行热处理时，需要利用叉车将坯件放置在炉体内，热处理完成后，再利用叉车将坯件导出；井式炉的热处理工作上在水平地面以下，工作时，利用行车将坯件吊装至炉内，工作完成后再进行吊出。上述两种热处理炉都需要比较精准的将工件放入炉体内部，对于操作人员的经验和操作熟练度均要求较高。此外，为了提高热处理的质量和效率，需要将多个坯件进行堆叠后再同时进行加热，由于热处理工序较多，在上一道工序经热处理后的坯件，需要逐个将坯件取出并放入下一道工序的炉体内，而下一道工序中，由于炉体内具有较高的余温，坯件逐一放入炉体内的过程会导致同一批坯件热处理质量的差异，因此，必须在上一批坯件同时取出后，再同时将坯件放入下一道工序的炉体内，才能够保证热处理的质量，但是这样就需要对坯件进行二次吊装，由于坯件在经过上一次热处理后，坯件表面具有高温，因此对吊装工作也带来一定的难度，十分不便，也带来一定的时间浪费。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种环状坯件热处理用的新型加热炉，其结构设计简单合理、使用便捷，设置待料平台以及可移动的炉体，可在待料平台上，放入上一道工序所取出的坯件，当同一批坯件全部堆叠完成后，再使炉体移动，使得所有坯件位于炉体内部后，即可同时对所有坯件进行加热处理，有利于提高坯件热处理的效率，并使同一批坯件具有相同的热处理效果，满足企业的生产要求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种环状坯件热处理用的新型加热炉，包括固定于水平地面且相互平行的轨道，轨道的上方位置安装有可在轨道上移动的炉体，炉体的侧面位置开设有一进料口，在两个轨道中间位置的地面上安装有待料平台，在待料平台的侧边安装有用以与炉体的进料口相配合的封盖。

所述炉体的底部四角位置安装有移动轮，移动轮滚动连接在轨道上，在其中一个移动轮上连接有驱动电机。

所述待料平台为圆台状结构，其直径尺寸小于炉体的进料口宽度尺寸。

所述封盖为弧形结构。

这种环状坯件热处理用的新型加热炉，工作时，上一道工序经过热处理后的坯件可逐一堆叠在待料平台上，当堆叠至一定高度后，炉体在驱动电机的带动下进行移动，当封盖与炉体贴合之后，即待料平台上的坯件均处于炉体内部，此时可以使炉体工作，对坯件同时进行加热处理。

所述固定于水平地面且相互平行的轨道，轨道的上方位置安装有可在轨道上移动的炉体；这样设置的目的是：炉体的移动可替代传统热处理过程中，对于坯件进行吊装以及移动的过程，具有节省吊装时间、降低由于吊装而引发安全隐患几率的优点，工作效率高、安全性好。

所述炉体的侧面位置开设有一进料口；这样设置的目的是：可在炉体进行移动的过程中，方便待料平台上方的坯件进入炉体内部，防止产生撞击的问题。