[实用新型]一种自动化生产线冲裁生产设备模具

说明书

本实用新型公开了一种自动化生产线冲裁生产设备模具，包括放置在工作平台上的原料板，所述工作平台上固定安装有多个支撑柱，所述工作平台上固定安装有多个模具盒，所述工作平台上通过固定架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端上通过直杆固定安装有多个与相应模具盒相配合的冲裁模具，每个所述冲裁模具上均固定安装有两个固定板，每个所述固定板上均通过挤压弹簧固定安装有定位板，所述固定架上通过按压机构安装有多个上压轮。优点在于：能够在冲裁时对冲裁部位的两侧进行按压定位，从而使其不会发生弯曲，且可在冲裁完成后进行原料板的自动推进，从而可便于下一批次冲裁工作的进行，较为方便，工作效率较高。

技术领域

本实用新型涉及冲裁生产的技术领域，尤其涉及一种自动化生产线冲裁生产设备模具。

背景技术

冲裁是指利用冲模压力使部分材料或工件与另一部分材料或工件分离的一种冲压工序，是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切等分离工序的总称，冲裁工序通常是在生产设备模具中进行；

现有生产设备模具在进行原料板的冲裁时，并与对原料板上需要冲裁的部位进行定位，从而使得冲裁时冲裁部位的两侧易发生弯曲，影响冲裁产品的质量，且原料板在进行冲裁时，无法进行自动推进移动进行下一批次的冲裁，而需要人工推动原料板使其移动，操作较为麻烦，具有一定的局限性，因此亟需设计一种自动化生产线冲裁生产设备模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种自动化生产线冲裁生产设备模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化生产线冲裁生产设备模具，包括放置在工作平台上的原料板，所述工作平台上固定安装有多个支撑柱，所述工作平台上固定安装有多个模具盒，所述工作平台上通过固定架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端上通过直杆固定安装有多个与相应模具盒相配合的冲裁模具，每个所述冲裁模具上均固定安装有两个固定板，每个所述固定板上均通过挤压弹簧固定安装有定位板，所述固定架上通过按压机构安装有多个上压轮，所述工作平台上开设有固定槽，所述固定槽内通过多个转杆转动安装有多个传送辊，所述固定槽内安装有传动机构。

在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，所述按压机构包括固定安装在固定架上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定安装有压板，且多个上压轮均转动安装在压板上。

在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，所述传动机构包括固定安装在固定槽内的伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有主动轮，所述固定槽内通过转辊转动安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间固定套设有传动带，且多个转杆均与传动带相配合。

在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，多个所述上压轮与多个传送辊的外部均固定套设有橡胶圈。

在上述的一种自动化生产线冲裁生产设备模具中，每个所述模具盒的下部均螺纹安装有螺纹盖。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过设置电动伸缩杆与冲裁模具、模具盒，电动伸缩杆启动即会带动直杆与其上的冲裁模具下压，冲裁模具下压即会与原料板接触并挤压剪切原料板，使其按压至模具盒内，即可将原料冲裁至模具盒内进行储存。

2：通过设置挤压弹簧与定位板，当冲裁模具下压时其上的定位板也会同步下移并先与原料板相接触，当冲裁模具继续下移时定位板即不会移动并挤压其上部的挤压弹簧，挤压弹簧压缩时即会对定位板施加向下的压力，两个定位板即会对原料板上位于冲裁模具的两侧进行按压定位，从而使其在冲裁时不会发生弯曲。

3：通过设置传动机构与传送辊，传动机构内的伺服电机转动即会带动其上的主动轮进行转动，主动轮转动时即会在从动轮的配合作用下带动传动带进行传动，从而可带动多个转杆与传送辊进行转动，传送辊转动时即会带动原料板进行自动移动，即可完成原料板的自动推移。