[实用新型]间接式加热的回转窑装置

说明书

本实用新型涉及一种间接式加热的回转窑装置，包括回转窑，回转窑的中部外侧设有燃烧室，回转窑穿过燃烧室，燃烧室的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴，每个燃烧嘴两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管和燃气进管，燃烧室的顶部设有排气管。采用了窑外燃烧室间接加热的加热方式，避免了天然气烧嘴火焰直接冲击窑筒体，造成筒体温度过高损坏。本实用新型采用双流道燃烧嘴，合理控制空气过剩系数，减少燃气的机械燃烧损失，降低天然气消耗和焙烧成本；增设单元式燃烧室，减低火焰中心温度，加大火焰与窑筒体之间的距离，很大程度上减小了火焰对窑筒体的冲击损伤，降低了窑筒体更换费用。

技术领域

本实用新型涉及一种间接式加热的回转窑装置，属于回转窑技术领域。

背景技术

低温氧化铝焙烧窑是一种生产伽马相氧化铝产品的热工设备。回转窑窑体是主要设备，现有的回转窑为自吸式燃烧喷嘴，火焰集中，焙烧高温带较为集中，窑筒体经常被烧裂。

现有技术的不足之处：1、天然气喷嘴火焰集中，火焰中心温度高，距离窑筒体近，经常将窑体烧裂；2、现在使用的自吸式燃烧喷嘴没有配风系统，空气过剩系数高，燃气热效率较低，造成燃气浪费，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种间接式加热的回转窑装置，解决上述问题。

本实用新型涉及一种间接式加热的回转窑装置，包括回转窑，回转窑的中部外侧设有燃烧室，回转窑穿过燃烧室，燃烧室的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴，每个燃烧嘴两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管和燃气进管，燃烧室的顶部设有排气管。采用了窑外燃烧室间接加热的加热方式，避免了天然气燃烧嘴火焰直接冲击窑筒体，造成筒体温度过高损坏。

优选地，每个燃气进管和助燃空气进管上均设有流量计，燃气进管和助燃空气进管另一端分别固定连接有燃气输气管和助燃空气输气管，燃气输气管和助燃空气输气管分别设有燃气风机和助燃空气风机。方便控制气体的量，可以使得燃烧效果更好。燃烧嘴出口不朝着回转窑，避免直接灼烧回转窑造成回转窑快速损坏。

优选地，燃烧室的左右侧壁上设有供回转窑穿过的通孔，通孔的外侧设有阶梯状的环形凹槽，回转窑的外壁上设有与环形凹槽配合形成迷宫密封的阶梯状的环形凸起，环形凹槽的内侧的通孔壁上设有密封凹槽，密封凹槽内设有密封圈，燃烧室的内壁设有耐高温层，燃烧室的外壁设有保温层。密封效果好，减少热能损失。密封圈可以换成石墨轴套，耐磨且有自润滑功能。

本实用新型，具有以下有益效果：

1、采用双流道燃烧嘴，合理控制空气过剩系数，减少燃气的机械燃烧损失，降低天然气消耗和焙烧成本；

2、增设单元式燃烧室，减低火焰中心温度，加大火焰与窑筒体之间的距离，很大程度上减小了火焰对窑筒体的冲击损伤，降低了窑筒体更换费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图

图中：1、燃烧室；2、回转窑；3、排气管；4、助燃空气输气管；5、燃烧嘴；6、燃气输气管；7、流量计；8、燃气进管；9、助燃空气风机；10、燃气风机，11、助燃空气进管，12、密封圈，13、环形凸起，14、环形凹槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至2所示，本实用新型为间接式加热的回转窑装置，包括回转窑2，回转窑2的中部外侧设有燃烧室1，回转窑2穿过燃烧室1，燃烧室1的下部前侧壁上沿左右方向设有多个双流道单列式的燃烧嘴5，每个燃烧嘴5两个流道外端分别固定连接有助燃空气进管11和燃气进管8，燃烧室1的顶部设有排气管3。