[实用新型]一种光学镜片胶合装置

说明书

本实用新型提供了一种光学镜片胶合装置，解决现有操作中胶水涂抹不均和胶合错位等问题。包括基座台和支撑架，基座台上设环形轨道和模座，模座用于放置光学镜片，安装于环形轨道上，可沿环形轨道运行；支撑架上对应环形轨道安装有第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件的下端分别设滴胶头、挤压头和光源头，第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件分别驱动滴胶头、挤压头和光源头上下运动与模座配合；滴胶头经软胶管与计量泵连接，计量泵与储胶箱连接。该装置点胶均匀，压制平稳，两块镜片对应准确，定心效果好，胶合镜片质量高，可连续生产，生产速度快，合格率高。

技术领域

本实用新型涉及光学镜片生产设备技术领域，具体涉及一种光学镜片胶合装置。

背景技术

胶合是指将涂胶后或者经过适当晾置的被胶表面叠合在一起的操作方法。光学镜片胶合是光学镜片制作工艺中的一个重要环节，光学镜片胶合的好坏直接影响着光学镜片的质量。目前在光学镜片的胶合过程中，多采用人工手动点胶和人工手动将两个镜片进行叠合，在此过程中容易出现胶水涂抹不均匀，和镜片胶合错位，定心效果差的问题，影响成品镜片的质量，且该生产过程中容易产生较多的废弃镜片，造成原材料浪费和生产成本增加的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片胶合装置，以解决上述背景技术中手动胶合存在的胶水涂抹不均和胶合错位等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种光学镜片胶合装置，包括基座台和安装于所述基座台上方的支撑架，所述基座台上设有环形轨道和模座，所述模座用于定位放置光学镜片，其安装于所述环形轨道上，且可沿环形轨道运行；所述支撑架上对应所述环形轨道依次安装有第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件的下端分别设有滴胶头、挤压头和光源头，所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件可分别驱动所述滴胶头、挤压头和光源头上下运动与所述模座配合；所述滴胶头经软胶管与计量泵连接，所述计量泵与储胶箱连接。

可选地，所述模座包括相适配的模芯和模圈，所述模芯下部设有齿轮与所述环形轨道啮合传动，模芯上端面设有与光学镜片相适配的内凹弧面，所述内凹弧面设有第一缓冲垫层；所述模圈套接于所述模芯上部外侧，其内圈与所述光学镜片圆周相适配，用于限位光学镜片。

可选地，所述模芯外周设有外螺纹和限位凸圈，所述模圈内侧下部设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，所述模圈经螺纹配合连接于模芯上，下部经所述限位凸圈限位。

可选地，所述环形轨道上与所述第一直线驱动件、第二直线驱动件和第三直线驱动件相对应处设有第一定位传感器，所述模芯上设有呈环状的第二定位传感器，所述第一定位传感器与第二定位传感器相适配。

可选地，所述滴胶头下表面均布设有若干滴胶针嘴，所述滴胶头内部为圆柱形腔体，所述圆柱形腔体上部与软胶管连接，下部与所述滴胶针嘴连通。

可选地，所述挤压头下部与所述模圈相适配，可伸入所述模圈内对光学镜片进行压合，所述挤压头的下表面设有第二缓冲垫层。

可选地，所述基座台上设有一遮光室，所述遮光室跨设于环形轨道上，模座可穿过遮光室运行，所述第三直线驱动件位于所述遮光室内，第三直线驱动件可驱动光源头在遮光室内上下运动与模座配合进行预干燥处理，所述光源头为UVLED面光源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：