[实用新型]超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统

说明书

本实用新型公开了一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统，其超低热值工业固废物脱碳炉包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有助燃空气加热装置；助燃空气加热装置的热空气分成两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛。高温烟气余热回收系统包括余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。本实用新型设计对资源进行了充分利用，节能环保高效，提高了使用效率。

技术领域

本实用新型涉及工业领域，具体涉及一种超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统。

背景技术

目前，超低热值工业固废物大部分采用堆放解决，并且受运价限制，不适合远距离运输，只能作为垃圾抛弃。然而堆放将占用大量土地，堆场周边的植被将遭到严重破坏，若受到风的影响，会产生大量的扬尘，并且受雨水的影响，会将部分细灰带入江河，下渗废水也会对地下水造成严重污染。且超低热值工业固废物中的热能也不能充分利用。

对于此，现有技术改进的方式为对工业固废物进行脱碳，再将灰渣综合利用，其该技术已成为工业固废物处理趋势。然而，现有脱碳方式绝热脱碳炉壳体、补燃装置、炉底高温烟气和煤矸石自身燃烧产生的热量进行脱碳；该脱碳方式不仅需要附加补燃燃料，且因脱碳炉为无物料循环燃烧装置，煤矸石单行程燃烧后，直接进入气料分离装置或冷却装置，燃烧段距离有限，脱碳效果受到较大的制约。另外，脱碳装置为绝热型式，脱碳过程中没有进行介质间热量交换，不能将有效热量循环利用，并且由于无分离物料的循环燃烧装置，在入炉固废物的热值变化较大时，炉内脱碳燃烧温度变化大，缺乏燃烧温度的调节控制手段，同时由于缺少循环物料组织的炉内分级燃烧过程，脱碳燃烧后的烟气中NOX含量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高值化综合利用，可提高超低热值工业固废物的综合利用率和利用价值的超低热值工业固废物脱碳炉及其高温烟气余热回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种超低热值工业固废物脱碳炉，其包括脱碳炉炉膛，脱碳炉炉膛外接有一分离器，且分离器的固废物出口端通过返料装置与脱碳炉炉膛相接，分离器的烟气出口端连接有一助燃空气加热装置；

助燃空气加热装置的热空气分为两路进入脱碳炉炉膛，其中一路通过脱碳炉炉膛底部的布风装置进入炉膛内对固废物进行流化燃烧；另一路从脱碳炉炉膛中下部进入炉膛作为强化助燃风，扰动固废物颗粒的燃烧。

进一步地，脱碳炉炉膛为水冷炉膛。

进一步地，脱碳炉炉膛的炉膛水冷壁下集箱通过一水管连接有脱碳炉汽包，脱碳炉汽包通过给水管路与一给水泵a连接。

进一步地，脱碳炉炉膛的炉膛水冷壁上集箱通过导汽管与脱碳炉汽包进行连接。

进一步地，脱碳炉炉膛的底端出口处设置有一冷渣器，脱碳炉炉膛的一侧通过给料机与超低热值工业固废物的料斗进行连接。

一种高温烟气余热回收系统，其包括用于对高温烟气进行处理的余热锅炉，余热锅炉内从高温烟气进口至高温烟气出口处依次布置有蒸发器、过热器和省煤器；蒸发器通过一水管与水泵b连接，并在连接管路上设置有余热锅炉汽包。

进一步地，蒸发器的上集箱通过导汽管与余热锅炉汽包进行连接。

进一步地，余热锅炉汽包还通过导汽管与过热器进行连接，过热器连接有一排汽导汽管。

进一步地，过热器包括低温过热器和高温过热器。

进一步地，余热锅炉的出口端连接有一烟气除尘器。