[实用新型]一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置

说明书

本实用新型涉及线缆生产加工设备技术领域，尤其涉及一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置沾锡用烙铁头不易清理，影响沾锡效果，且常规清理手段清理效果不理想的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有壁板。该装置通过擦拭装置，利用擦拭带的旋转动作对焊锡进行擦拭并对烙铁头表面进行磨削去除氧化层，保障了烙铁结构的热传导效果，保障了沾锡效果，通过挤压装置，利用伸缩杆的收缩动作带动转动环偏转，使得擦拭带与烙铁头之间接触面积更大，接触效果更好，清理更加彻底，清理效果更好。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产加工设备技术领域，具体为一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置。

背景技术

为提高导线的连接性能，并防止导线线芯发散短路，通常在导线切断制作过程中，需要对没有压接端子的一端线芯外露部分进行沾锡。

现有专利(公告号：CN208322373U)公开了一种全自动双头扭线沾锡机，其包括机架、沾锡台、沾锡机构等，机架位于沾锡台的下面，沾锡台位于沾锡机构的下面，沾锡机构的一端与沾锡台相连。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有装置在实际使用时，烙铁头表面沾锡后，熔融锡容易残留在烙铁头表面，影响后续加工的沾锡量，且高热使得烙铁头外表面容易氧化，氧化层的热传导效率不够高，容易影响烙铁头对锡的熔融速率，进而影响沾锡速度和沾锡效果；2、现有装置对烙铁头的清理打磨效果不好，打磨不够平整彻底，容易出现残留。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置，解决了现有装置沾锡用烙铁头不易清理，影响沾锡效果，且常规清理手段清理效果不理想的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双头扭线沾锡机用自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有壁板，所述壁板的数目为两个，两个所述壁板成前后侧对称设置，所述壁板的顶部固定连接有顶板。

前后侧所述壁板的中部开设有相互对应的穿透孔。

前后侧所述壁板之间活动连接有挤压装置。

所述挤压装置包括轴承，所述轴承嵌套在前侧的所述壁板的背面，所述轴承的内圈的背面固定连接有衔接板，所述衔接板的背面固定连接有转动环，所述转动环的表面活动连接有传动杆，所述传动杆的顶端铰接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在顶板的表面。

所述转动环的左右侧表面均固定连接有摆臂，所述摆臂的表面开设有限位槽，所述限位槽的内侧活动套接有挤压辊，前后侧所述壁板的表面均开设有轨道槽，所述挤压辊的两端分别活动套接在前后侧的轨道槽的内侧。

所述底板的左侧固定连接有支撑板，所述壁板的右侧固定连接有定位板，所述支撑板和定位板之间活动连接有擦拭装置。

所述擦拭装置包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在前侧的定位板的正面，所述驱动电机的机轴固定套接有驱动辊，所述驱动辊转动连接在前后侧的定位板之间。

所述支撑板的表面活动穿插有滑杆和导向杆，所述滑杆左端固定连接有限位端片，所述限位端片的右端固定连接有压簧，所述压簧的右端固定连接在支撑板的左侧表面，所述滑杆和导向杆的右端固定连接有推板，所述推板的右端固定连接有旋转座，所述旋转座的内侧转动连接有承接辊，所述承接辊和驱动辊之间活动套接有擦拭带，所述擦拭带中部的上下侧穿套在挤压装置的内侧。

进一步优选的，所述顶板的底面固定连接有导向块，所述导向块的内侧开设有导向槽，所述拉杆穿插套接在导向槽的内侧。

进一步优选的，所述轴承的外圈与前侧的壁板的背面固定套接，所述轴承与穿透孔同心。