[实用新型]一种全自动套管扩孔机

说明书

本实用新型公开了一种全自动套管扩孔机，包括工作台和旋转压制机构，所述工作台上设置有物料振动盘，且物料振动盘的后侧设置有物料传送机构，并且物料传送机构和第一推料机构的输送端相连接，所述旋转压制机构设置于工作台的正中间位置，且旋转压制机构的四周设置有第一扩孔机构、第二扩孔机构、第三扩孔机构、第四扩孔机构和第五扩孔机构。该全自动套管扩孔机，物料振动盘的后侧设置有物料传送机构，且物料传送机构和第一推料机构的输出端相连接，这样可以通过物料振动盘对套管进行震动上料，然后通过物料传送机构和第一推料机构将套管推送，实现了对套管的自动上料功能，降低了加工时的风险性。

技术领域

本实用新型涉及套管扩孔加工技术领域，具体为一种全自动套管扩孔机。

背景技术

陶瓷套管一般运用于电力系统中，为了使陶瓷套管更好的被利用，即为了陶瓷套管可以适用于更多的场合需要，常常需要对陶瓷套管进行扩孔加工，改变套管的孔径大小。

但是现有的扩孔方式是人工手将陶瓷套管放到防静电检验桌上后，开启装好钢针电主轴，一只手将陶瓷套管套进旋转中电主轴的钢针中后，另一只手用工装夹压陶瓷套管在旋转中电主轴的钢针中来回进行扩大，在扩大200只陶瓷套管后，需要在钢针上抹上研磨膏，该工作需要人工双手合作且多工序频率高，如果产量较高的情况下工作强度将非常大，也存在一定的风险，所以我们提出了一种全自动套管扩孔机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动套管扩孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的人工扩孔方式不仅产量低，还存在一定的风险，降低了工作进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动套管扩孔机，包括工作台和旋转压制机构，所述工作台上设置有物料振动盘，且物料振动盘的后侧设置有物料传送机构，并且物料传送机构和第一推料机构的输送端相连接，所述旋转压制机构设置于工作台的正中间位置，且旋转压制机构的四周设置有第一扩孔机构、第二扩孔机构、第三扩孔机构、第四扩孔机构和第五扩孔机构。

优选的，所述物料振动盘呈圆柱形结构，且物料振动盘的上表面呈开口状，并且物料振动盘的顶端和物料传送机构的顶端在同一直线上。

优选的，所述第一扩孔机构、第二扩孔机构、第三扩孔机构、第四扩孔机构和第五扩孔机构的结构均相同，且第一扩孔机构、第二扩孔机构、第三扩孔机构、第四扩孔机构和第五扩孔机构在旋转压制机构的外侧等角度分布。

优选的，所述第五扩孔机构的前侧设置有分料机构，且分料机构的输出端和第二推料机构相连接。

优选的，所述第二推料机构的上方设置有下膏机构，且第二推料机构的前方设置有操作面板，并且操作面板的底端和工作台相连接。

优选的，所述下膏机构和旋转压制机构的连接方式为焊接，且旋转压制机构和工作台之间构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动套管扩孔机，

(1)物料振动盘的后侧设置有物料传送机构，且物料传送机构和第一推料机构的输出端相连接，这样可以通过物料振动盘对套管进行震动上料，然后通过物料传送机构和第一推料机构将套管推送，实现了对套管的自动上料功能，降低了加工时的风险性；

(2)设置有分料机构和第二推料机构，这样便于对扩孔后的套管进行分送和卸料操作，相较人工加工，大幅度提高套管内控研磨的一致性，大幅度的节约了人力，同时减少了人工内孔研磨作业的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视结构示意图。