[实用新型]一种齿轮箱芯轴自动上料机构

说明书

本实用新型公开一种齿轮箱芯轴自动上料机构，属于芯轴自动上料的技术领域，包括：滑槽板、定模仁、芯轴镶件和杆体组件，滑槽板上设置有放置腔，放置腔用于放置至少一芯轴，定模仁上设置有注塑腔，注塑腔用于注塑形成注塑件，芯轴的一端伸入注塑腔与注塑件连接，芯轴镶件设置在滑槽板上，且芯轴镶件位于放置腔的一侧，若干芯轴放置在芯轴镶件内，杆体组件设置在滑槽板上，杆体组件一方面用于与一芯轴的另一端相抵，另一方面用于与注塑件相抵。本实用新型将金属轴做成弹夹式的，芯轴从模具内部被推入放置腔内，这样就省去了放金属轴的时间，效率可以提升6％‑8％左右，即可提高生产效率，同时降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及芯轴自动上料的技术领域，尤其涉及一种齿轮箱芯轴自动上料机构。

背景技术

在制作摇窗电机齿轮箱壳时，因为中间有一金属轴，所以需要将嵌件金属轴放入模具内注塑成型，使金属轴嵌在塑料上成为完整的产品。

这样的工艺，需要手工或采用机械手将金属轴放入分模面，而且在整个注塑周期(大约要3-5秒左右)内，总会有放金属轴的时间，导致效率较低。

发明内容

针对现有的金属轴的上料方式存在效率较低的上述问题，现旨在提供一种齿轮箱芯轴自动上料机构，将金属轴做成弹夹式的，芯轴从模具内部被推入放置腔内，这样就省去了放金属轴的时间，效率可以提升6％-8％左右，即可提高生产效率，同时也降低了劳动强度。

具体技术方案如下：

一种齿轮箱芯轴自动上料机构，包括：

滑槽板，所述滑槽板上设置有放置腔，所述放置腔用于放置至少一芯轴；

定模仁，所述定模仁上设置有注塑腔，所述注塑腔用于注塑形成注塑件，所述芯轴的一端伸入所述注塑腔与所述注塑件连接；

芯轴镶件，所述芯轴镶件设置在所述滑槽板上，且所述芯轴镶件位于所述放置腔的一侧，若干所述芯轴放置在芯轴镶件内；

杆体组件，所述杆体组件设置在所述滑槽板上，所述杆体组件一方面用于与一所述芯轴的另一端相抵，另一方面用于与所述注塑件相抵。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，所述杆体组件包括：

推杆，所述推杆可滑动的设置在所述滑槽板上，且所述推杆的一端伸入所述放置腔内与一所述芯轴的另一端相抵；

顶杆，所述顶杆可滑动的设置在所述滑槽板上，所述顶杆的一端与一所述注塑件相抵。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，还包括：动模模板和定模模板，所述定模仁设置在所述定模模板上，所述动模模板设置在所述定模模板与所述滑槽板之间，一所述芯轴与动模模板可操作的滑动配合。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，还包括：顶杆支撑板和顶杆固定板，所述顶杆的另一端设置在所述顶杆固定板上，且所述顶杆的另一端与所述顶杆支撑板连接。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，还包括：限位组件，所述限位组件设置在所述滑槽板上，所述限位组件包括：

支撑滑块，所述支撑滑块滑动设置在所述滑槽板上，且所述支撑滑块用于与一所述芯轴限位配合；

支撑滑块弹簧，所述支撑滑块弹簧与所述支撑滑块连接。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，所述滑槽板上还设置有第一滑槽，所述支撑滑块可滑动的设置在所述第一滑槽内，所述支撑滑块弹簧也设置所述第一滑槽内，且所述支撑滑块弹簧的一端与所述第一滑槽的内侧壁连接，所述支撑滑块弹簧的另一端与所述支撑滑块连接。

上述齿轮箱芯轴自动上料机构，其中，所述支撑滑块上设置有第一凸起，所述第一凸起用于与一所述芯轴卡接。