[实用新型]半自动点胶装置

说明书

本实用新型提供一种半自动点胶装置，该装置包括上料组件、拨料组件、输料轨道组件和点胶组件，上料组件包括上料轨道、夹料组件和上料传动带组件，夹料组件中的夹料块在上料轨道与上料传动带组件之间移动，上料传动带组件驱动治具至拨料组件处；拨料组件位于传动带的输料方向上，拨料组件将治具拨至输料轨道组件处，输料轨道组件中的移动驱动组件用于输送输料轨道上的工件移动，输料轨道沿拨料块的移动方向延伸，输料轨道上设置有点胶工位；点胶组件中的点胶驱动组件驱动多个点胶管朝向或远离点胶工位移动，采用以上结构，通过自动对治具进行上料、输送和拨料，且多个点胶管自动对治具上骨架进行点胶，提高自动化程度，从而有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电感线圈点胶装置领域，具体是涉及一种半自动点胶装置。

背景技术

在现有的骨架加工过程中，骨架中的骨架体和骨架盖分开加工，在绕线前，需要将骨架体和骨架盖盖合后在进行粘合。现有的骨架的粘合工艺为：将组合好的骨架体和骨架盖移动到点胶组件的下方，点组件中的胶管对骨架体和骨架盖之间的缝隙进行滴胶。在点胶时，需要操作人员握住骨架再进行点胶，使得每次只能进行一个骨架的点胶，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种提高点胶效率的半自动点胶装置。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的半自动点胶装置包括安装台、上料组件、拨料组件、输料轨道组件和点胶组件，安装台的顶部设置有安装端面；上料组件包括上料轨道、夹料组件和上料传动带组件，上料轨道设置在安装台上，上料轨道的设置位置低于安装端面，夹料组件和上料传动带组件设置在安装端面上，夹料组件包括夹料块和夹料驱动组件，夹料驱动组件驱动夹料块在上料轨道与上料传动带组件之间移动，上料传动带组件包括传动带和传动带驱动组件，传动带驱动组件驱动传动带移动；拨料组件设置在安装端面上，拨料组件位于传动带的输料方向上，拨料组件包括拨料块和拨料驱动装置，拨料驱动装置驱动拨料块移动；输料轨道组件设置在安装端面上，输料轨道组件包括输料轨道和移动驱动组件，移动驱动组件用于输送输料轨道上的工件移动，输料轨道沿拨料块的移动方向延伸，输料轨道上设置有点胶工位；点胶组件设置在安装端面上，点胶组件包括多个点胶管和点胶驱动组件，点胶驱动组件驱动多个点胶管朝向或远离点胶工位移动。

由上述方案可见，操作人员将多个待点胶的骨架放置在治具上，治具通过上料轨道移动至上料传动带组件处，夹料块朝向上料轨道移动，将上料轨道上的治具夹起并移动至上料传动带组件处，通过传动带将治具驱动至拨料组件处，拨料驱动装置驱动拨料块移动，将治具拨至输料轨道上，移动驱动组件驱动输料轨道上的工件沿输料轨道的沿延伸方向移动至点胶工位，点胶组件开始进行点胶工艺；在上述的过程中，通过自动对治具进行上料、输送和拨料，并且多个点胶管自动对治具上骨架进行点胶，提高自动化程度，从而有效提高工作效率。

进一步的方案是，上料轨道和输料轨道平行设置。

可见，上料轨道和输料轨道同时设置在安装台上，由于输料轨道设置在安装端面上，上料轨道的设置高度低于输料轨道的安装高度，上料轨道和输料轨道平行设置，使得安装台的结构设置更有效减小半自动点胶装置的空间体积。

进一步的方案是，夹料块上设置有两个夹持组件，夹持组件包括第一夹块、第二夹块和夹块驱动装置，夹块驱动装置第一夹块朝向或远离第二夹块移动；两个夹持组件可沿输料轨道的延伸方向共线设置。

可见，第一夹块朝向第二夹块移动时，夹持组件将治具夹紧，第二夹块远离第二夹块移动时，夹持组件松开治具，两个夹持组件共线设置，两个夹持组件分别对应夹紧治具沿治具长度方向的两端，使得治具在被夹持的过程中保持平衡。

进一步的方案是，传动带和传动带驱动组件的数量分别为两个，两个传动带驱动组件一一对应地分别驱动两个传动带移动，两个传动带平行设置，安装端面上设置有挡板，挡板位于传动带的输料方向的下流位置处，挡板设置在输料轨道的延伸方向上。