[实用新型]耐磨损型净化刮板箱

说明书

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种耐磨损型净化刮板箱包括箱体本体以及铺设在箱体本体内底面上的第一耐磨层；箱体本体是轴向两端开口且纵断面呈U型的箱体；第一耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层，还包括设置在箱体本体径向方向上多条且均匀间隔分布的托板梁；托板梁的两端分别与箱体本体梁侧壁相连接；托板梁上设置固定板；固定板长度与箱体本体轴向长度相等；固定板上铺设第二耐磨层；第二耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层。针对现有净化刮板机存在的技术问题，本实用新型耐磨性好，检修更换周期达到两年以上，延长设备使用寿命，降低维修成本；同时能减少检修工作量，提高生产产量和生产效率。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种耐磨损型净化刮板箱。

背景技术

电石炉生产尾气(主要是CO和烟尘)需要由尾气净化系统进行净化处理，净化处理下来的灰，需要由输送装置净化刮板机外送至储灰罐内。目前生产厂所用的净化刮板机(参见附图1和附图2)为全密闭，整体箱体长25米，宽0.55米，高0.6米，底板2与箱体侧板1均采用钢板，且焊接连接，底板2和导轨3通过点焊接组成，底板2所用钢材厚度5mm，材质为普通Q235；导轨3的厚度10mm，导轨3的材质为耐磨钢板65Mn，箱体内中部设置托板梁4，托板梁4上设置支撑托板5；每个刮板链接后组成刮板机链条，刮板机链条环绕在支撑托板5上，刮板机链条环绕转动时净化灰由刮板机内刮板链条转动刮至箱体下灰口出灰，同时刮板机链条与导轨3接触。现有的刮板机虽然能将灰进行净化处理，但是现有的刮板机在运行过程中存在以下问题：(1)链条刮板与箱体内的导轨之间是硬摩擦，磨损较快，导轨磨薄后会造成链条和底板磨损，一般使用半年左右就需要更换链条、导轨、托板、底板，每次检修工期约4天更换完成，检修作业工作量大，每次检修都会影响电石产量约900吨；(2)刮板机链条、导轨、底板磨损严重；(3)检修周期短，每次检修工期长；(4)影响生产产量。

实用新型内容

针对现有净化刮板机存在的技术问题，本实用新型提供一种耐磨损型净化刮板箱，耐磨性好，检修更换周期达到两年以上，延长设备使用寿命，降低维修成本；同时能减少检修工作量，提高生产产量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐磨损型净化刮板箱包括箱体本体以及铺设在箱体本体内底面上的第一耐磨层；所述箱体本体是轴向两端开口且纵断面呈U型的箱体；所述第一耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层。

进一步的，所述第一耐磨层为厚度18mm的铸石板层。

进一步的，所述耐磨损型净化刮板箱还包括设置在箱体本体径向方向上多条且均匀间隔分布的托板梁；所述托板梁的两端分别与箱体本体梁侧壁相连接；所述托板梁上设置固定板；所述固定板长度与箱体本体轴向长度相等；所述固定板上铺设第二耐磨层；所述第二耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层。

进一步的，所述第二耐磨层为厚度18mm的铸石板层。

进一步的，所述箱体本体是由底板以及两个侧板焊接成的；所述第一耐磨层通过粘结层铺设在底板上；所述托板梁两端分别与两个侧板对应相连接。

进一步的，所述铸石板层是压延微晶铸石板层。

进一步的，所述压延微晶铸石板层为硅酸盐结晶板层。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的耐磨损型净化刮板箱包括箱体本体以及铺设在箱体本体内底面上的第一耐磨层；所述箱体本体是轴向两端开口且纵断面呈U型的箱体；所述第一耐磨层为厚度16mm—30mm的铸石板层。铸石板层是压延微晶铸石板层。压延微晶铸石板，表面结晶光滑，确保刮板机稳定运行，同时压延微晶铸石板具有结构紧密，抗压强度高、耐磨性好、具有较高硬度等特点，极大减少刮板链条导轨和底板之间的磨损，有效延长检修周期。