[实用新型]一种剪切机辊道的轧件方向调节装置

说明书

本实用新型公开了一种剪切机辊道的轧件方向调节装置，包括辊道（1）、下剪台（2）和剪切刃（3），在辊道（1）的末段设置活动挡板（12），通过轴套（121）和固定轴（122）组成的转轴在辊道（1）上转动，同时在辊道（1）底板上沿垂直于辊道（1）的方向均匀设置多个定位孔（13），配置多个定位销（14），两者结合对活动挡板（12）的位置进行固定；本实用新型能对输送辊道上的轧件进入剪切刃的方向进行调节，把轧件送入剪切刃的未磨损部位进行轧制，从而大大提高剪切刃刃面的利用率，降低其更换成本，提高轧制产线的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种金属剪切机，特别是涉及一种剪切机辊道的轧件方向调节装置。

背景技术

剪切机是用于切断金属材料的一种机械设备。在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。为了满足后继工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序，剪切机的用途就是用来剪切定尺、切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一。

剪切机的剪刃是剪切机的关键部件，用来剪切轧钢棒材、线材半成品。剪刃在剪切时钢坯温度超过1100℃，剪刃刃口温度可达700℃，且剪刃使用频繁，磨损较快，轧件进入刃台剪切，剪切时轧件集中在剪刃的某一局部部位，使该处剪刃磨圆后就需更换刃面，每个刃面的3/4得不到充分利用。经轧钢厂统计，平均轧钢4820吨就需要对剪刃更换，且更换剪刃时必须在轧制线停机状态下，影响生产线的生产作业率和经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切机辊道的轧件方向调节装置，通过在辊道的末段设置两个活动挡板，在辊道底板上设置多个定位孔，配合定位销，能对辊道上的轧件进入剪刃的方向进行调节，把轧件送入剪刃的未磨损部位进行轧制，从而大大提高剪刃刃面的利用率，降低其更换成本，提高轧制产线的生产效率。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种剪切机辊道的轧件方向调节装置，包括辊道、下剪台和剪切刃，其中辊道的两侧设有固定挡板，下剪台位于辊道的末端处，剪切刃位于下剪台的正上方，以所述辊道的末端为O点，在O点左侧从右向左依次选取A、B两点，保留O点和A点之间、B点左侧的固定挡板，在A点和B点之间设置活动挡板，其高度与所述固定挡板相同，其长度与A、B两点之间的距离相同，在活动挡板左侧末端设有轴套，同时在B点处的辊道底板上固定设置竖直的固定轴，通过轴套和固定轴组成的转轴，活动挡板能以B点为中心在辊道上转动；在A、B两点之间靠近A点的辊道底板上，沿垂直于辊道的方向均匀设置多个圆形定位孔，并配置多个圆柱形定位销，其外径小于定位孔的内径，其长度大于活动挡板的高度。

上述技术方案中，当辊道上的轧件输送过来时，根据轧件的宽度和剪切刃的使用位置，将辊道上的两个活动挡板调整到合适位置，然后将定位销插入该处的定位孔中，把活动挡板固定起来，轧件来到两个活动挡板之间时，受到其阻挡只能从已经定位的活动挡板中间通过，从而到达剪切刃的使用位置，完成剪切。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述O、A两点之间固定挡板的长度为500mm，所述活动挡板的长度范围为250-350 mm。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述活动挡板右侧的后端设有弯折段，弯折的方向为朝向辊道的边缘，目的在于增加活动挡板与轧件的接触面积，增大对轧件方向调整的力度。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述固定轴的顶端焊接有与其垂直的轴横挡，目的在于对活动挡板的轴套进一步固定，防止其在使用时脱出。

作为本实用新型技术方案的进一步优化，所述定位销的顶端焊接有与其垂直的销横挡，目的在于加强对活动挡板的固定和定位。