[实用新型]沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统

说明书

本实用新型公开了一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统，物料系统包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓，所述粉料仓及骨料仓均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。所述厂站系统基于所述物料系统。采用本方案提供的技术方案便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制设备技术领域，特别是涉及一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统。

背景技术

传统混凝土搅拌厂的骨料仓、粉料罐、搅拌主机均为地上设置，骨料通过铲车运送至上料口后通过皮带运输至搅拌机，粉料通过螺旋送料机从粉料罐输送至搅拌主机，成品混凝土通过搅拌主机卸料口对罐车进行落料式卸料。同时，根据需要，在搅拌主机卸料口上或主机卸料口的后端设置称重系统和卸料斗，以便于控制卸料量、出料流量和出料的起始和中断。这种方式存在诸多不足和缺陷，如：储存量有限，人员维修困难；整体噪音、粉尘等环保问题严重；生产过程中物料遗撒问题严重，清理困难；工艺流程长占地面积大，增加生产成本；物料生产效率低，生产成本高，土地利用率低等。

针对以上问题，现有技术中出现了沉浸式搅拌站，即地下混凝土搅拌站，如申请号为CN201720098658.X提供的技术方案所述，采用将传统地面厂站设置在地下的方式，可有效解决如设备成本、危险系数、扬尘和噪音等问题。

进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展。

实用新型内容

针对上述提出的进一步优化由于商品混凝土生产的地下厂站的结构设计，无疑会进一步促进混凝土生产产业的发展的问题，本实用新型提供了一种沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统，本方案提供的技术方案便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量。

本实用新型提供的沉浸式混凝土生产厂站物料系统及厂站系统通过以下技术要点来解决问题，沉浸式混凝土生产厂站物料系统，包括用于盛装混凝土生产用粉料的粉料仓、用于盛装混凝土生产用骨料的骨料仓，所述粉料仓及骨料仓均匹配有计量装置，所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。

现有技术中，针对沉浸式混凝土生产厂站设计，其上粉料仓、骨料仓分别为用于粉料原料存放、骨料原料存放的存放单元，所述主机楼接收来自粉料仓、骨料仓的原料，作为厂站的混凝土混合单元。

本方案区别于现有技术，为所述粉料仓、骨料仓均匹配计量装置，且所述计量装置用于测定：粉料仓、骨料仓各自向主机楼所传递物料的量。这样，针对现有粉料仓、骨料仓一般用于单独存放一种物料的运用，以上计量装置为测定各种物料输送到主机楼中的量提供了硬件基础，故采用本方案，便于实现主机楼所需各种物料的准确计量以及定量物料供给，这样，通过在线的各物料准确计量以及定量物料供给，即可达到便于实现地下混凝土厂站自动化运行和保证混凝土产品质量的目的。

作为本领域技术人员，所述计量装置可采用监测粉料仓、骨料仓输出的物料的量实现相应目的，亦可通过监测传递过程中的物料的量实现相应目的。如针对输出的物料的量，在输出量匹配混凝土原料配合比所需的总量后，粉料仓、骨料仓停止出料；针对传递过程中的物料的量，在完成传递的物料量满足混凝土原料配合比所需的总量后，停止物料传递即可达到相应目的。同时，以上物料的量可采用体积以及总量加以标定，但考虑到如粉料具有不同的压实度、骨料可能因为粒径或外形原因，使得以监测体积的方式标定量时存在不准确的问题，故优选以上物料的量的标定采用物料的重量值。

更进一步的技术方案为：