[实用新型]出仓流量智能控制系统

说明书

本发明涉及粮食仓储技术领域，尤其是一种出仓流量智能控制系统，其中电动闸门安装在料仓的底部出料口处，电动闸的出口通过溜管一和斗式提升机的进料口连通，斗式提升机的卸料口通过溜管二和计量秤内计量筒连通，所述电动闸门包括电机、水平移动机构、电子尺和闸板，电机通过水平移动机构带动闸板水平移动实现料仓出料口的开启或关闭，电子尺的滑动端和闸板相连，电子尺的滑动方向和水平移动机构的移动方向平行，本申请利用电机通过丝杠螺母机构带动闸板开合，闸板的位移同步带动电子尺位移，电子尺结合PLC系统对电机的运转进行控制，以调节闸板的开度大小，整个系统能够实现流量调节的智能化和自动化，使得流量调节更精准、快速。

技术领域

本发明涉及粮食仓储技术领域，尤其是一种出仓流量智能控制系统。

背景技术

传统粮食出仓工艺中，每个料仓底部设置一台手、电动闸门，出仓物料的流量需要人工不断调节手、电动闸门的开度大小，直到满足后道生产线的设计产量。

其中，手、电动闸门装有上、下二套闸板分别控制闸门开、关和开度大小。一套靠电机控制上部电动闸门开启或关闭(全开或全闭)，一套靠手轮来控制下部手动闸门开度大小，从而控制出仓物料的流量。当粮食需要出仓时，可以通过中控室计算机远程启动手、电动闸门中的电机，让电动闸门全部打开，但出料流量大小需根据计量秤显示的流量值在仓下人工调节手动闸门的开度。如果手动闸门开的小，粮食出仓进入后道生产线的产量小，导致产能和电耗的浪费，生产效益低；如果手动闸门开的大，流量超过生产线的设计产量会导致提升机及后道设备堵料，生产线停机。因此，传统粮食出仓工艺在料仓开始出料后，需要人工不断调节闸门的开度大小，直到满足后道生产线的设计产量。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种出仓流量智能控制系统，能够对粮食出仓的流量进行智能化调整，使得流量调节更精准、快速。

本发明所采用的技术方案如下：一种出仓流量智能控制系统，包括料仓、电动闸门、斗式提升机和计量秤，电动闸门安装在料仓的底部出料口处，电动闸门的出口通过溜管一和斗式提升机的进料口连通，斗式提升机的卸料口通过溜管二和计量秤内计量筒连通，所述电动闸门包括电机、水平移动机构、电子尺和闸板，电机通过水平移动机构带动闸板水平移动实现料仓出料口的开启或关闭，电子尺的滑动端和闸板相连，电子尺滑动端的滑动方向和水平移动机构的移动方向平行。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述水平移动机构包括丝杆以及相配合的螺母，电机带动丝杆转动，闸板的下表面垂直固定立板，螺母固定在立板上。

所述电动闸门包括外壳，外壳是由四周围板围合成框板型，外壳的内部设有立式隔板，隔板一侧和外壳围合形成物料通道，物料通道的上端和料仓的底部出料口连通，物料通道的下端和溜管一连通，隔板中开设供闸板穿插而过的安插缝，闸板移动以控制物料通道的开通或关闭，立板布置在隔板的另一侧，电机布置在外壳的外部。

所述立板的下端固定条板，条板的一端焊接在立板的下端，条板的另一端自外壳围板上开设的条缝中悬伸出去，电子尺安装在外壳的外表面，电子尺的滑动端和条板的另一端垂直相连，电子尺的滑动端滑动时，条板沿条缝的长度方向移动。

本发明的有益效果如下：本申请利用电机通过丝杠螺母机构带动闸板开合，闸板的位移同步带动电子尺位移，电子尺通过电位器元件将机械位移转换为线性关系的电阻输出，阻值的变化量反映了位移的量值也即电动闸门的开度大小，并在电位器上通以电源，把电阻变化转换为电压输出，方便将电信号直接送入PLC系统进行数据处理，同时通过485通讯采集计量秤的流量值并发送给PLC系统，PLC通过软件计算将数据与设定流量比较，如果小于设定流量，则发出指令让电机带动闸板开大一小段距离，然后再次采集、比较新的流量值，发出、执行新指令，重复以上步骤直至和设定流量一致；反之PLC发出指令让电机反转带动闸板开小，整个系统能够实现流量调节的智能化和自动化，使得流量调节更精准、快速。

附图说明