[实用新型]一种植物油的脱臭节能系统

说明书

本实用新型公开了一种植物油的脱臭节能系统，属于植物油精炼节能减排领域。所述系统包括脱臭塔，所述脱臭塔出油口与螺旋板换热器A的第一入油口连接，螺旋板换热器A的第一出油口和换热器B的第二入油口连接，换热器B的第二出油口和储油罐连接，换热器B的第一出油口与吸气塔入口连接，吸气塔出口与换热器A的第二入油口通过连接，换热器A的第二出油口和脱臭塔的进油口连接。本实用新型利用两台螺旋板换热器对脱臭油进行两次换热，充分节约能源，减少热量损耗以及对环境造成的热污染，同时，实现了对脱臭油快速降温。整个系统稳定可靠、配置合理，具有的经济性高、节能性强、环保性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种植物油的脱臭节能系统，属于植物油精炼节能减排领域。

背景技术

植物油脱臭是油脂精炼一重要环节，在油脂生产过程中耗能最多，比如进入脱臭塔之前的植物油需要通过导热油预热至180-210℃，或是进入析气塔前的脱蜡植物油需要预热至70-80℃，这都需要耗费大量的热量。而出脱臭塔植物油温度在190-220℃，在这个过程中产生的热量存放于油脂中，而油脂需要经过冷却至常温才能进行包装，这个过程往往又会造成大量的热量损失，甚至为避免因高温而导致油脂氧化，对植物油进行迅速降温、缩短冷却时间，又造成能源再度消耗。

实用新型内容

本实用新型为弥补现有技术不足，提供了一种植物油的脱臭节能系统，以解决上述存在问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种植物油的脱臭节能系统，所述系统包括脱臭塔，脱臭塔的底部与换热器A上设有的第一入油口A相连，换热器A上设有的第一出油口A与换热器B上设有的第二入油口B相连，换热器B上设有的第二出油口B与储油罐相连。换热器B上还设有第一入油口B和第一出口B，第一出口B与析气塔的顶部相连，析气塔的底部与换热器A上设有的第二入油口A相连，换热器A上设有的第二入油口A与脱臭塔的顶部相连。

进一步的，第二出油口A与脱臭塔之间的管路上设有换热器C。第一出油口B与析气塔顶部之间的管道上设有换热器D。在换热提供热量不足的情况下，用导热油、或是蒸汽加热进行热量补充，达到目的温度。

进一步的，换热器A、换热器B、换热器C均为螺旋板换热器。

进一步的，换热器D为列管蒸汽换热器。

进一步的，换热器C通过导热油加热，换热器D通过蒸汽加热。

本实用新型在使用时，脱臭油由脱臭塔底部进入换热器A，从第一出油口A流出，然后从第二入油口B进入到换热器B，从第二出油口B流出，最后进入储油罐。与此同时，脱蜡油通过第一入油口B进入换热器B，从第一出油口B流出，进入析气塔，从析气塔底部流出后再从第二入油口A进入换热器A，从第二出油口A流出，再进入脱臭塔进行脱臭；脱臭油与未脱臭油进行第一次换热，然后再与脱蜡油进行第二次换热。第一次换热前，脱臭油温度190-220℃，未脱臭油温度70-80℃，换热后，脱臭油温度80-90℃，未脱臭有温度180-210℃；第二次换热前脱蜡温度＜10℃，换热后，脱蜡油温度70-80℃，脱臭油温度15-25℃。

本实用新型有益效果为：

利用两台螺旋板换热器对脱臭油进行两次换热，充分节约能源，减少热量损耗以及、对环境造成的热污染，同时,较好地实现热能源的梯级利用。

在不多消耗能源的情况下，能够较为迅速地对油脂进行降温，从而延缓油脂的自动氧化。

整个系统稳定可靠、配置合理,充分体现了系统的经济性、节能性、环保性的优点。

附图说明

图1为实施例1所述植物油脱臭节能系统的结构示意图。