[实用新型]一种除尘脱硫脱硝一体化设备

说明书

一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括除尘器箱体、进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排污口；进气管下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口，文氏管出口中心位置设置锥体，锥体通过连接板与大小口内壁固定连接，锥体与大小口之间形成窄缝，文氏管出口下方设有大小口反射板，大小口反射板与连接板固定连接，在大小口反射板的上方、大小口的外圆周固定有大小口反射盘；在文氏管的收缩管内设有喷淋管Ⅰ，在文氏管外部设置有湍流层，湍流层的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ，在文氏管外部最上层喷淋管的上方设有脱水器，脱水器上方设有喷淋管Ⅲ；除尘器箱体底部的脱硫脱硝液液面高于大小口反射盘。本实用新型体积更小型化，效率更高。

技术领域

本实用新型涉及属于湿法除尘脱硫脱硝设备领域，尤其涉及一种除尘脱硫脱硝一体化设备。

背景技术

申请号为“CN201921467661.X”的专利文件公开了“一种除尘脱硫脱硝一体化设备”。该设备是用两种药剂分别脱硫，脱硝。在结构上，用上下两层分别进行脱硫，脱硝。如今，我们使用脱硫脱硝混合液，可以同时进行脱硫脱硝，这样就可以把除尘脱硫脱硝设备做一层结构形式，使得体积更小型化。并且在结构设计方面有质的变化，使效率进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种体积更小型化而效率更高的除尘脱硫脱硝一体化设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种除尘脱硫脱硝一体化设备，包括除尘器箱体、从除尘器箱体顶部伸入的进气管、排气管、设置于除尘器箱体底部的排污口；所述进气管下端连接文氏管，文氏管下方设有大小口，文氏管出口中心位置设置锥体，所述锥体通过连接板与大小口内壁固定连接，所述锥体与大小口之间形成窄缝，所述文氏管出口下方设有大小口反射板，所述大小口反射板与连接板固定连接，在大小口反射板的上方、大小口的外圆周固定有大小口反射盘；在所述文氏管的收缩管内设有喷淋管Ⅰ，在文氏管外部设置有湍流层，所述湍流层的上方和下方均设有喷淋管Ⅱ，在文氏管外部最上层喷淋管的上方设有脱水器，脱水器上方设有喷淋管Ⅲ；所述除尘器箱体底部的脱硫脱硝液液面高于大小口反射盘。

在所述除尘器箱体上设有与除尘器箱体连通溢流箱。

在所述脱水器下方的喷淋管Ⅱ和所述收缩管内设有的喷淋管Ⅰ连接脱硫脱硝供液管，在所述脱水器上方的喷淋管Ⅲ连接供水管。

在所述湍流层中填充有空心球填料。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)含尘气体经过文氏里进气管后，气、液充分接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第一次净化。

2)尘气通过文氏里喷头窄缝时，被加速射向下面的大小口反射板后又折回冲向大小口反射盘，含尘气泡被充分打碎且沿S形路线潜行。此过程中含尘气泡不但被震荡的脱硫脱硝混合液击碎而且被其充分包围，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第二次净化。

3)冲出液面的尘气中还没有被除掉的残留物，又与喷淋层喷下的脱硫脱销剂的雾化流相遇，两者逆行使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第三次净化。

4)经过湍流层，其内装有多孔的空心球填料，被尘气吹动上下翻滚，湍流层上面的喷淋管不断喷淋脱硫脱硝混合液，使气、液进一步接触，实现除尘、脱硫、脱硝。尘气被第四次净化。

5)经过四次净化的气体在经过脱水器，去除所携带的水分后，从出气管排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1脱硫脱硝供液管、2锥体、3连接板、4大小口、5喷淋管Ⅱ、6喷淋管Ⅰ、7 溢流管、8除尘器箱体、9进气管、10出气管、11喷淋管Ⅲ、12脱水器、13收缩管、14 喉管、15湍流层、16扩张管、17大小口反射盘、18溢流箱、19液面、20大小口反射板、 21排污口。