[实用新型]一种组合式微型孔板流量计

说明书

本实用新型公开了一种组合式微型孔板流量计，包括壳体，壳体包括出气端壳体、以及与出气端壳体活动相接的进气端壳体，出气端壳体与进气端壳体之间匹配设置有中心开设有通气孔的孔板，孔板的左端、右端对称设置有密封圈，出气端壳体、进气端壳体与孔板之间均通过密封圈形成密封连接；出气端壳体内部设置有出气端腔室，进气端壳体内部设置有进气端腔室，出气端壳体、进气端壳体靠近孔板的一端分别设置有差压传感器取压口，进气端腔室内开设有温度传感器检测口。本实用新型不仅有利于模具成型制作，简化加工，而且组成的产品抗腐蚀性好、寿命高、有利于保证测量精度的持续性，同时结构简单，体积小。

技术领域

本实用新型涉及一种流量计，尤其涉及一种组合式微型孔板流量计，属于气体流量测量技术领域。

背景技术

目前气体流量测量技术在工业生产、能源计量、环境保护等领域具有不可或缺的作用，差压式流量计(孔板流量计)作为现在常用的流量测定方法是性价比较高的一种测定方法。

传统的小流量的孔板流量计(差压式流量计)主要是由三部分组成：前端腔室及取压口、孔板、后端腔室与取压口组成，结构复杂，精度要求高。

现有技术中的差压式流量计，为了提高测量的精度，对结构要求高，为了稳定气体的流场，减小压力波动，需要增加孔板前后的直管段，以减少气体流量的波动，同时为了提高测量精度，对孔板中心孔与前后直管段的同轴度要求高，从而导致加工质量难以保证，组装复杂，气密性不好，稳定性差、体积难以小型化，成本高等不足，而且还造成了加工困难等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种组合式微型孔板流量计，解决了现有技术中差压式孔板流量计结构要求高、生产工艺复杂、产品质量难以保证等问题，提高了差压式流量测量工作的精度、且减小体积。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种组合式微型孔板流量计，包括壳体，壳体包括出气端壳体、以及与出气端壳体活动相接的进气端壳体，出气端壳体与进气端壳体之间匹配设置有中心开设有通气孔的孔板，孔板的左端、右端对称设置有密封圈，出气端壳体、进气端壳体与孔板之间均通过密封圈形成密封连接；

出气端壳体内部设置有出气端腔室，进气端壳体内部设置有进气端腔室，出气端壳体、进气端壳体靠近孔板的一端分别设置有差压传感器取压口，进气端腔室内开设有温度传感器检测口。

进一步地，出气端壳体靠近孔板的一端设置有定位销轴，进气端壳体靠近孔板的一端匹配开设有定位销轴孔，孔板通过定位销轴固定于壳体中部，且进气端腔室、出气端腔室的中心与孔板通气孔的中心位于同一条水平中心线上。

进一步地，出气端壳体与进气端壳体相连接的一端分别设有安装密封圈的环形凹槽。

进一步地，出气端壳体、进气端壳体上远离差压传感器取压口的一侧分别设置有固定支柱。

进一步地，温度传感器检测口位于差压传感器取压口与固定支柱之间。

进一步地，出气端壳体与进气端壳体靠近孔板的一端通过固定螺钉紧固相接并通过固定螺钉压紧密封圈形成气路密封。

进一步地，出气端壳体、进气端壳体的材质为工程塑料，孔板的材质为薄不锈钢板。

本实用新型不仅有利于模具成型制作，简化加工，而且组成的产品抗腐蚀性好、寿命高、有利于保证测量精度的持续性，同时结构简单，体积小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图中：1、出气端壳体；2、进气端壳体；3、孔板；4、密封圈；5、定位销轴；6、定位销轴孔；7、出气端腔室；8、进气端腔室；9、差压传感器取压口；10、温度传感器检测口；11、固定支柱。

具体实施方式