[实用新型]连续氨解装置

说明书

本实用新型提供了一种连续氨解装置。该连续氨解装置包括连续原料供应设备、连续反应设备、气体连续解吸模块，连续原料供应设备用于连续化供应包括可氨解反应物与胺化剂的反应原料；连续反应设备与连续原料供应设备的出口相连，用于使反应原料进行连续氨解反应得到产物体系；气体连续解吸模块与连续反应设备的出口相连，用于对产物体系进行连续气体解吸，得到粗胺化产物。相比于传统的反应釜，本申请的连续反应设备极大地简化了设备工艺、节约了装置体积、降低了放大效应、装置安全性好，可轻松实现大规模生产。在一定程度上降低了连续氨解反应的压力，显著提升了连续氨解反应的效率，且从而极大地降低了后处理压力。

技术领域

本实用新型涉及可氨解反应物的氨解装置技术领域，具体而言，涉及一种连续氨解装置。

背景技术

芳香族氨基化合物是一类具有杂环结构的环氨物质，是重要的有机化工原料，是众多精细化学品的中间体，在医药、农药及高分子等领域有着极为广泛的应用价值。芳香族氨基化合物，尤其是氨基吡啶类化合物及其衍生物已成为合成新型医疗原药的重点创新方向。氨解法是目前最常被应用以制备芳香族氨基化合物的合成方法之一，是一种含各种不同官能团的有机化合物在胺化剂的作用下生成胺类化合物的过程，为保证原料充分转化以及产物的选择性，氨解过程通常需要在较高压力条件下进行。在目前的国内外生产中，批次高压反应釜或CSTR多釜串联反应器是氨解法生产芳香族氨基化合物的主要生产装置。通常使用间歇式高压反应釜或CSTR多釜串联反应装置作为主反应器。但在这两类反应装置中，均需要将含有其他基团的芳香族化物原料和胺化剂加入到反应器内，升温达到指定的反应温度，并在搅拌条件下进行氨解反应。氨水是氨解反应中最常被使用的胺化剂，为保证氨水浓度在反应温度下的工艺需求，反应压力通常需达2MPa，甚至更高。因此，满足氨解反应所需高压条件，提升反应过程原料转化率及收率的生产装置的研发是目前针对医药化工反应过程的亟待解决的问题。

且在现有的使用传统釜式反应器的氨解生产过程中，釜式反应器放大效应严重，存在产品质量不稳定、反应周期长且生产能耗高，更重要的是，对于设备的性能需求较高且设备占地面积较大。另外，在对含酰基芳香族化合物进行氨解反应的过程中，副产物卤化氨对于反应器材质要求较高，势必会增加反应釜投资。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连续氨解装置，以解决现有技术中的氨解反应效率较低以及放大效应大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种连续氨解装置，该连续氨解装置包括连续原料供应设备、连续反应设备、气体连续解吸模块，连续原料供应设备用于连续化供应包括可氨解反应物与胺化剂的反应原料；连续反应设备与连续原料供应设备的出口相连，用于使反应原料进行连续氨解反应得到产物体系；气体连续解吸模块与连续反应设备的出口相连，用于对产物体系进行连续气体解吸。

进一步地，上述连续反应设备为盘管反应器，盘管反应器的长径比为50～5000：1。

进一步地，上述连续反应设备为柱状反应器，柱状反应器的长径比为0.05～50：1。

进一步地，上述气体连续解吸模块为真空气体连续解吸模块，气体连续解吸模块包括解吸膨胀槽、气体冷凝器、气体离心式真空泵、产品离心式真空泵，解吸膨胀槽与连续反应设备的出口相连，用于对产物体系进行连续解吸处理，得到槽顶解吸气；气体冷凝器与解吸膨胀槽的槽顶相连，用于将槽顶解吸气进行冷凝得到解吸出的胺化剂；气体离心式真空泵与气体冷凝器的出口和连续原料供应设备分别相连，用于对解吸膨胀槽的内部进行抽真空处理，并将解吸出的胺化剂返回连续原料供应设备；解吸膨胀槽的槽底设置有解析产物出口，产品离心式真空泵与解析产物出口相连，其中，解吸膨胀槽配置有加热设备。

进一步地，上述连续反应设备还配置有控压器用于调节连续氨解反应的压力。

进一步地，上述控压器为背压阀。