[实用新型]一种泡沫泵阀膜结构的制造设备

说明书

本实用新型公开了一种泡沫泵阀膜结构的制造设备。它包括上模和下模，上模的底面设有上环形模具槽，上环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个出料口，上环形模具槽的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一，下模的顶面设有与上环形模具槽相匹配的下环形模具槽，下环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二，下环形模具槽的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三，下环形模具槽的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四，排气槽一的开口宽度、排气槽二的开口宽度、排气槽三的开口宽度和排气槽四的开口宽度均小于出料口的宽度。本实用新型的有益效果是：提高了阀膜的成型质量；提高了注塑过程中的安全性。

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵相关技术领域，尤其是指一种泡沫泵阀膜结构的制造设备。

背景技术

在化妆品领域，泡沫化妆品已经广泛的应用在日常的生活中，人们可以根据需要，在化妆瓶内盛放不同的流体，用于挤压喷出形成泡沫，常常用于保湿或美容。此外，泡沫洗护用品也广泛的应用于生活当中，如泡泡沐浴露、泡泡洗发露等。

如图10所示，泡沫泵能通过按压方式将瓶内的液体，沿着吸管抽到泵内部，通过封住吸管顶部的单向阀，避免液体沿着吸管回落。下次按压的时候，带动活塞下行，将泵内部的液体经过活塞，从泵上方的阀口喷出，经过发泡器增压后，将液体和空气混合后挤出。其中阀膜作为泡沫泵中的组成零件之一，安装在泡沫泵内部的大活塞上，一方面用于大活塞和小活塞之间的气封，另一方面用于堵住大活塞上的气孔，其加工质量直接影响到泡沫泵的性能。而在阀膜的生产过程中，由于模具的结构设计缺陷，以及工作人员在脱模过程的不合理操作，很容易到导致阀膜的成型质量变差，进而影响其密封性能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中成型质量差的不足，提供了一种成型质量好的泡沫泵阀膜结构的制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡沫泵阀膜结构的制造设备，包括上模和下模，所述上模置于下模的正上方且与下模滑动连接，所述上模的底面设有上环形模具槽，所述上环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个出料口，所述上环形模具槽的底面上呈环形均匀分布有若干个排气槽一，所述下模的顶面设有与上环形模具槽相匹配的下环形模具槽，所述下环形模具槽的底面呈环形均匀分布有若干个排气槽二，所述下环形模具槽的内侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽三，所述下环形模具槽的外侧开口处呈环形均匀分布有若干个排气槽四，所述排气槽一的深度、排气槽二的深度、排气槽三的深度和排气槽四的深度均小于熔料的溢边值。

合模时，上环形模具槽和下环形模具槽之间形成与阀膜的形状尺寸相匹配的型腔。其中熔料通过出料口进入型腔中凝固成型，通过出料口呈环形均匀分布的设计，能够很好的达到熔料自下而上且均匀地在型腔中充满的目的，保证了注料过程中熔料各个位置上的应力平衡。在注料过程中，通过排气槽一、排气槽二、排气槽三和排气槽四分别对型腔的顶部、底部、内侧和外侧进行全面排气，能够有效地排尽型腔内残留的气体，保证熔料能够顺利充满型腔，防止成型后的阀膜表面出现流动痕或气泡的现象，大大提高了阀膜的成型质量，保证了阀膜的密封效果。其中排气槽的深度可以设计为0.01毫米，可以防止熔料流入排气槽中，影响注塑过程。

作为优选，所述上模的顶面设有进料口，所述进料口位于上环形模具槽的中轴线上，所述进料口和出料口之间通过分流通道相连通，所述上模的底面设有定位槽，所述定位槽位于上环形模具槽的中轴线上，所述定位槽的底面设有出气口，所述出气口和排气槽一之间通过集流通道相连通。熔料通过进料口注入到上模中，并通过分流通道均匀且同步地流至各个出料口处，能够很好的达到熔料自下而上且均匀地在型腔中充满的目的，保证了注料过程中熔料各个位置上的应力平衡。其中排气槽一排出的气体通过集流通道排至出气口处。